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Junta de expansão

A junta de expansão é utilizada em sistemas de tubulação para absorver movimentos térmicos e mecânicos, vibrações e desalinhamentos, além de reduzir ruídos. Esse elemento de conexão flexível conta com um fole metálico ou não metálico que se expande e contrai conforme as variações de temperatura e pressão no sistema. Saiba mais sobre a peça nos tópicos abaixo!

  • O que é e para que serve a junta de expansão?
  • Como funciona a junta de expansão?
  • Principais benefícios da junta de expansão
  • Setores que utilizam a junta de expansão
  • Modelos de juntas de expansão
  • A importância da manutenção da junta de expansão
  • Como escolher a melhor junta de expansão?
Eletroduto de PVC

O que é e para que serve a junta de expansão?

A junta de expansão é projetada para suportar o movimento de expansão e contração em tubulações e sistemas de dutos, que ocorrem devido a variações térmicas ou pressões internas. 

Ela também pode ser usada para absorver vibrações e movimentos estruturais, além de compensar erros de alinhamento e desalinhamento.

Para que isso seja possível, as juntas de expansão são construídas a partir de materiais flexíveis, como borracha, teflon, aço inoxidável ou outras ligas metálicas, apresentando discos nas extremidades e corrugações pelo corpo da peça.

Elas também podem ser encontradas em vários tipos, como a junta de expansão flangeada e a junta de expansão universal, bem como em diferentes tamanhos e capacidades de absorção. 

Já suas aplicações mais comuns incluem sistemas industriais de tubulação, sistemas de vapor, sistemas de água quente e fria, resfriadores, aquecedores, condicionadores de ar, etc.

Como funciona a junta de expansão?

Devido ao seu formato, a junta de expansão tem um mecanismo muito simples. Basicamente, a peça é composta por um fole corrugado, geralmente feito de metais flexíveis ou borracha, que neutraliza as contrações, dilatações e movimentações do sistema. 

Ela é instalada nas extremidades da tubulação para receber a maior parte das vibrações, o que evita a transmissão de tensões para outras partes do sistema e, consequentemente, diminui os riscos de danos ou falhas.

Dessa forma, quando movimentos axiais, laterais e rotacionais são produzidos, as juntas de expansão recebem essas tensões, preservando a integridade e a vida útil dos componentes. 

Além disso, elas podem ser utilizadas em pontos onde há mudanças bruscas na direção ou no diâmetro das tubulações, a fim de acomodar essas variações de forma segura e eficiente.

Principais benefícios da junta de expansão

As juntas de expansão são componentes fundamentais para a segurança e eficiência de dispositivos que sofrem variações térmicas, como motores, turbinas e tubulações. 

Nesses sistemas, elas oferecem importantes benefícios, como: 

  • Absorção de movimentos térmicos: os componentes são projetados para absorver os movimentos térmicos das tubulações, a fim de evitar que elas se deformem ou sofram tensões mecânicas que possam danificar o sistema;
  • Redução de vibrações: as juntas de expansão reduzem as vibrações mecânicas nos sistemas, o que diminui desgastes em peças, evita ruídos excessivos e melhora o conforto das pessoas que circulam próximas dos locais de instalação;
  • Prevenção de vazamentos: as peças podem ajudar a prevenir vazamentos em sistemas de tubulação, especialmente em pontos onde há maior probabilidade de ocorrer movimentos térmicos;
  • Redução de custos: as juntas de expansão podem contribuir para reduzir os custos de manutenção e operação do sistema por evitar a necessidade de reparos ou substituições frequentes de tubulações ou equipamentos danificados por tensões mecânicas;
  • Versatilidade: existem diversos tipos de juntas expansivas disponíveis no mercado, o que permite adaptá-las a diferentes tipos de sistemas, temperaturas e condições de operação.

Além dos benefícios citados, as juntas de expansão são feitas de materiais altamente resistentes, capazes de resistir a níveis extremos de pressão, temperatura e até substâncias químicas e corrosivas.

Setores que utilizam a junta de expansão

A junta de expansão é um componente crítico em diversos setores industriais, pois garante o transporte seguro e eficiente de fluidos em sistemas de tubulação e dutos sujeitos a variações térmicas e de pressão.

Assim como a junta de vedação, ela compõe a maior parte dos sistemas industriais, e é muito utilizada nos seguintes setores:

  • Indústria química e petroquímica: plataformas e refinarias de petróleo, estações de bombeamento e fazenda de tanques;
  • Indústria de energia: usinas termoelétricas, hidroelétricas, nucleares e de energia renovável;
  • Indústria de construção civil: dutos e tubulações de construções de grande porte, como hospitais, escolas e edifícios;
  • Indústria automotiva: sistema de escape dos veículos, como tubos de escape, silenciadores e catalisadores;
  • Indústria de papel e celulose: caldeiras de recuperação e sistemas de transporte de polpa de celulose.

Nessas indústrias, o uso de juntas de expansão é primordial, mas há ainda diversos outros segmentos que fazem uso dessa peça tão importante, afinal ela pode ser aplicada em diferentes tipos de equipamentos e sistemas.

Por exemplo, a junta de expansão também é instalada em sistemas de exaustão, trocadores de calor, bombas, motores, condensadores e demais equipamentos onde há alteração de temperatura e pressão.

Modelos de juntas de expansão

Existem diversos modelos de juntas de expansão disponíveis no mercado, que se diferenciam principalmente pelo material do fole.

De acordo com essa parte, auma  junta de expansão de borracha, podem ser classificadas como metálicas, não metálicas e de borracha, além de outros modelos mais específicos que serão abordados no decorrer deste tópico.

Os principais modelos de juntas de expansão incluem:

Juntas de expansão metálicas

As juntas metálicas de expansão são feitas em aço inoxidável ou aço carbono. Por isso, possuem alta resistência mecânica e térmica, além de serem duráveis e resistentes à corrosão.

Elas podem apresentar terminais prontos para solda, flangeados (com flange fixo, solto ou giratório) e são compatíveis com diversos tipos de fluidos. 

Esse é o modelo mais comum de junta de expansão para tubulação, pois suporta altas pressões e temperaturas, e também é muito utilizado em caldeiras, fornos e sistemas de exaustão e refrigeração.

Juntas de expansão não metálicas

As juntas de expansão não metálicas são fabricadas com materiais flexíveis, como o tecido cerâmico, aramida, amianto, fibra de vidro ou outros materiais não metálicos, e apresentam uma camada impermeabilizante.

Elas são capazes de suportar altas temperaturas (até 1.100ºC), pressões e condições adversas, oferecendo vantagens como baixo custo, facilidade de instalação e manutenção, além de maior absorção de vibrações e ruídos.

Os modelos não metálicos também são capazes de suportar grandes deslocamentos em sistemas de tubulação, bem como resistem à corrosão e à abrasão.

Juntas de expansão de borracha

A junta de expansão de borracha é fabricada com materiais elastoméricos, como neoprene, EPDM, nitrílica (NBR), cloroprene e silicone. 

Além disso, ela é desenvolvida em diferentes formatos, como circulares, retangulares, quadradas ou do tipo sanfona, para atender às necessidades específicas de cada aplicação.

Essas juntas suportam temperaturas de até 130 ºC, resistem a substâncias corrosivas e amortecem deslocamentos angulares, laterais e axiais. 

A junta expansiva de borracha também é capaz de absorver vibrações e ruídos do sistema de tubulação.

No mercado, é muito comum a comercialização da junta de expansão de borracha com flange para facilitar a conexão com as outras partes do sistema. 

O flange é um componente importante, pois ajuda a reduzir as chances de vazamentos e aumenta a flexibilidade para juntas de expansão

Além dos modelos citados, há também a junta de PTFE (politetrafluoretileno), mais conhecida como junta de teflon, que se caracteriza pela excelente estabilidade dimensional, resistência química e térmica, baixa aderência e excelente vedação.

Essas são as principais juntas de expansão e você pode conferir algumas dicas de como escolher o melhor modelo no final da página! 

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Junta de expansão

Como escolher a melhor junta de expansão?

A escolha da melhor junta de expansão é uma decisão importante para o desempenho dos sistemas. Por isso, ela deve ser feita de forma estratégica, avaliando fatores como:

  • Tipo de fluido transportado (água, óleo, gás, vapor, etc.);
  • Potencial de corrosão do fluido;
  • Temperatura e pressão de operação;
  • Tipo de movimento (axial, lateral e angular);
  • Espaço disponível para a instalação;
  • Velocidade de vazão e escoamento;
  • Normas e padrões.

Ao avaliar esses fatores, é possível identificar a junta de expansão mais adequada para a aplicação em questão. 

Você também pode consultar especialistas para garantir a compatibilidade da peça com o seu sistema.

A importância da manutenção da junta de expansão

A falta de manutenção nas juntas de expansão pode levar a problemas como vazamentos, quebras, desgaste prematuro e danos aos equipamentos e acessórios adjacentes, como a junta rotativa e a junta de dilatação.

Problemas como esses podem causar a interrupção parcial ou total da operação, o que gera prejuízos financeiros para a empresa ou riscos maiores, como acidentes aos operadores e ao meio ambiente. 

Portanto, é essencial que os responsáveis pelos sistemas de tubulação compreendam a importância da manutenção adequada das juntas de expansão e adotem as medidas necessárias.

No geral, o serviço inclui inspeções regulares para verificar o estado geral da peça, o alinhamento, a integridade dos elementos de fixação e a vedação adequada. 

Também é importante monitorar a exposição a agentes corrosivos ou químicos, bem como realizar a limpeza adequada dos componentes.

Em caso de danos ou desgaste excessivo, é importante realizar a substituição imediata das juntas de expansão. 

Essa troca deve ser feita de acordo com as especificações do fabricante e com o auxílio de profissionais qualificados.

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