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Retífica industrial

A retífica industrial é muito eficaz no reparo de imperfeições em peças feitas com metais, vidros, cerâmicas e plásticos. O equipamento apresenta um ótimo custo-benefício, já que trabalha com uma grande quantidade de produtos em um curto período, otimizando os procedimentos das indústrias. Confira os tópicos abaixo e saiba todos os detalhes sobre a máquina!

  • Qual a função de uma retífica industrial?
  • Vantagens do serviço de retificação industrial
  • Tipos de retíficas industriais
  • Qual a importância da manutenção de retífica industrial?
  • Quais as diferenças entre a retificação industrial e a de motor?
retífica industrial

Qual a função de uma retífica industrial?

A retífica industrial é responsável por trabalhar matérias-primas como metais, plásticos, vidros e cerâmicas para produzir peças de diferentes tamanhos e acabamentos. 

O processo desenvolvido é conhecido como retificação e é popular por sua eficiência, visto que consegue fazer criações em larga escala com ciclos reduzidos. 

Para isso, a máquina retífica industrial costuma utilizar itens como lixas, pontas diamantadas e rebolos na moldagem das peças.

Já os produtos finais desenvolvidos são inseridos em diversas ferramentas e equipamentos, especialmente em sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos.

Vantagens do serviço de retificação industrial

Além de trabalhar com grandes quantidades de peças em pouco tempo, a retífica industrial oferece outras vantagens às empresas que a utilizam. 

Isso porque o processo de retificação inclui a lapidação, polimento e correções pontuais no acessório, além de conferir o diâmetro necessário para o encaixe perfeito. 

Sendo assim, os produtos produzidos têm uma ótima qualidade, saindo sem qualquer imperfeição que possa comprometer o equipamento no qual serão inseridos. 

Peças desgastadas também podem ser recondicionadas pelas máquinas de retífica industrial, diminuindo o custo com manutenções e substituições precoces de componentes. 

É importante ter em mente que esse serviço influencia diretamente no desempenho dos equipamentos que receberão as peças em uma retificadora industrial, por isso, deve ser realizado apenas por profissionais especializados.

Quando a retificação é feita por companhias não qualificadas, existe o risco das peças não encaixarem com perfeição ou provocarem a quebra do equipamento em que são usadas, interrompendo a linha de produção. 

Tipos de retíficas industriais

O serviço realizado pela retífica industrial pode ser realizado de diferentes formas, a fim de ajustar-se às necessidades dos equipamentos que receberão as peças.

De mesmo modo, as retificadoras também estão disponíveis em modelos distintos, inclusive em versões menores que as tradicionais, como é o caso da mini retifica e os outros tipos de retifica

A seguir, serão destacadas algumas das principais versões da máquina retífica industrial:

Retífica plana

A retífica plana é indicada para peças que necessitam de um acabamento fino, visto que ela proporciona superfícies lisas ao produto final.

Retífica cilíndrica

A retifica cilíndrica, também chamada de retífica de cilindro, permite a produção de peças como buchas, eixos, roletes, pinos, tubos e rolamentos, itens utilizados normalmente para dar suporte a linhas de produção. 

Retífica interna

A retífica interna é usada para corrigir a rugosidade e diâmetro dentro das peças, quando estas não se adequam à função para qual foram desenvolvidas.

Centerless

As retificadoras tradicionais geralmente funcionam a partir de um centro de retificação, onde a matéria-prima é anexada a um rebolo ou disco de arraste.  

Na retífica Centerless, esse centro não existe. Em vez disso, o processo acontece por meio de dois rolos (um de corte e outro de arraste), que empurram o material inserido na máquina contra uma roda de retificação de alta velocidade. 

Retífica de superfície

A retífica industrial de superfície trabalha com peças planas ou curvas destinadas principalmente aos segmentos automotivo e aeroespacial. 

Retífica de engrenagens 

As engrenagens de automóveis, aviões e alguns equipamentos industriais podem ser produzidas nesse modelo de máquina retífica industrial, que foca em conferir a precisão geométrica ideal para os acessórios.

Retífica de fresas  

A retífica de fresas garante maior precisão às arestas cortantes. Por essa razão, costuma ser solicitada por segmentos que fabricam ferramentas de corte para usinagem de peças de metal. 

Retífica de precisão

A retífica de precisão tem a capacidade de produzir peças muito estreitas e com rugosidades extremamente baixas, características que permitem desenvolver componentes de motores a jato ou instrumentos médicos.  

Retífica universal

A retífica universal é muito versátil, visto que pode ser usada para trabalhar metais, plásticos e cerâmicas em uma ampla variedade de formatos, incluindo superfícies planas, cilíndricas, esféricas e cônicas. 

Além disso, ela pode ser equipada com vários acessórios para usinar diferentes tipos de peças, como dispositivos para retificação interna e externa e afiação de brocas, fresas, engrenagens, entre outros. 

Devido a todas as funções que desempenha, o modelo apresenta um valor de aquisição mais caro, que é compensado por sua relação custo benefício.

O que é uma retífica cnc?

A retífica CNC se diferencia das máquinas convencionais por apresentar comandos numéricos computadorizados. 

A fixação das peças para iniciar a retificação, por exemplo, é feita de maneira totalmente automatizada nas retificadoras CNCs. 

O equipamento também conta com carenagens, que isolam a área de corte da matéria-prima e protege o operador de pequenos detritos que podem se soltar durante o procedimento, inclusive em caso de quebra do rebolo. 

Sistemas automáticos de monitoramento podem ainda ser adicionados à maquina, a fim de detectar possíveis riscos de colisões entre o material trabalhado, o rebolo e demais estruturas da retífica. 

Essas transformações extras no maquinário permitem também verificar o balanceamento da ferramenta de corte, assim como o posicionamento da superfície em que esta atua e seu processo de afiação, conhecido como dressagem. 

Retífica elétrica ou pneumática?

É comum ficar em dúvida na hora de optar entre a máquina retífica industrial pneumática ou a elétrica, visto que ambos os modos de operação oferecem muitas vantagens.

Explicando brevemente cada um, o primeiro modelo é abastecido por ar comprimido, enquanto o segundo usa a eletricidade para funcionar. 

A velocidade de operação também se difere. Isso porque a retífica pneumática permite ajustes a partir do fluxo de ar que recebe.

Por outro lado, a máquina retífica industrial elétrica possui um ciclo de operação constante, não variando o tempo que leva para produzir as peças, sendo assim primordial em  serviços retífica industrial.

Ainda sobre as diferenças, a versão de ar comprimido costuma ser mais leve e menos propensa ao superaquecimento. Já o equipamento por eletricidade é mais silencioso e não emite tantas vibrações. 

Em conclusão, não existe uma retífica industrial melhor que a outra, apenas equipamentos destinados para aplicações distintas. 

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Retífica industrial

Qual a importância da manutenção de retífica industrial?

Assim como todas as máquinas, a retífica industrial necessita passar por inspeções periódicas, a fim de prolongar sua vida útil.

Quando as manutenções preventivas não são realizadas, os eixos do equipamento podem deixar de operar com movimentos precisos e de forma simultânea, comprometendo a qualidade do serviço. 

Além disso, produtos retificados que não apresentam condições de uso ideais geram problemas nos sistemas onde são inseridos em curtos, médios e longos prazos. 

Inclusive, é possível que linhas de produção sejam completamente paralisadas por peças que cumprem suas funções com perfeição. 

Os trabalhadores também podem ser afetados por maquinários que não funcionam adequadamente, sofrendo lesões que os afastem das atividades. 

Diante de todos esses fatos, não é exagero afirmar que, especialmente em segmentos que demandam uma alta produção diária, qualquer imperfeição na retífica significa grandes prejuízos.  

Por isso, a contratação de profissionais qualificados nesses reparos é fundamental, visto que eles conseguem identificar rapidamente qualquer risco de dano ou mau funcionamento. 

Manter a manutenção preventiva sempre em dia contribui para economizar os gastos com as vistorias, pois diminui os riscos de trocas precoces de componentes como rebolos, rodas de retificação, lixas, entre outros itens. 

Quais as diferenças entre a retificação industrial e a de motor?

A diferença entre a retificação industrial e a de motor é o fato da primeira ser muito mais abrangente que a segunda. 

Em outras palavras, a aplicação para indústria no geral trabalha com a produção e reparo de peças destinadas para uma série de aplicações, como o eixo retificado, o cilindro e a engrenagem. 

Já a retificação de motor é realizada por dois motivos principais: 

  1. Corrigir imperfeições de peças desgastadas, como é o caso de anéis, pistões e bronzinas;
  2. Usinar partes que são difícies de substituir, como cabeçote, virabrequim, bielas e válvulas. 

Esses processos costumam ser necessários quando o motor de um veículo ou equipamento apresenta falhas em seu desempenho ou um desgaste natural.

Tais problemas podem ser decorrentes do passar dos anos ou do aumento da quilometragem percorrida, sendo o segundo relacionado aos modelos destinados para automóveis.

Alguns exemplos de motivos para retificar peças de motores são um aumento incomum no consumo de combustível e óleo lubrificante, excesso de fumaça no exaustor, perda de potência, superaquecimento, barulhos de componentes se chocando e vazamentos. 

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