Bobina de filme stretch
A bobina de filme stretch é a opção perfeita para empresas de armazenagem e transporte de produtos diversos. Flexível e resistente, o material é capaz de proteger grandes cargas contra fortes impactos e as consequências causadas pelo excesso de umidade e poeira. Conheça melhor seus benefícios e forma de aplicação conferindo os tópicos listados abaixo!
- O que é e para que serve a bobina de filme stretch?
- Onde a bobina de filme stretch é usada?
- Benefícios da bobina de filme stretch
- Melhor forma de aplicar o filme stretch
O que é e para que serve a bobina de filme stretch?
A bobina de filme stretch é um rolo plástico destinado a envolver e proteger cargas de diferentes tamanhos.
Por isso, é comum utilizar essas bobinas plásticas para evitar danos causados por impactos, arranhões, umidade e poeira.
Com alta capacidade de se esticar, o produto é capaz de se estender em até 300% em relação ao seu tamanho original sem romper.
Além disso, a bobina filme stretch é encontrada em diferentes espessuras, larguras e comprimentos, a fim de adaptar-se às mais variadas necessidades.
Dimensões da bobina de filme stretch
A espessura da bobina de filme stretch pode variar entre 0,02 mm e 0,04 mm, enquanto o peso fica entre 3 e 4 kg, considerando tanto o plástico quanto o tubo onde fica enrolado.
O diâmetro interno do tubo mede geralmente 3 polegadas, o que é suficiente para suportar bem o peso do material e auxiliar em sua remoção sempre que a bobina for usada.
Já as medidas do plastico stretch rolo costumam ser de 50 cm (largura) por 250 a 350 metros (comprimento).
É válido citar que o comprimento não representa o real alcance do plástico, que pode ser esticado de forma considerável sem apresentar imperfeições.
Onde a bobina de filme stretch é usada?
A bobina de filme stretch é solicitada por diferentes segmentos, desde pequenas empresas de logística até grandes supermercados varejistas, por exemplo.
Isso acontece porque esses locais precisam armazenar e transportar diversas mercadorias com segurança, e o material é capaz de auxiliar nessas atividades.
A bobina filme stretch é útil ainda em indústrias alimentícias, químicas, de cerâmica, de papel, entre muitas outras.
E se engana quem associa o produto apenas ao uso comercial e industrial! Pessoas físicas podem adquirir quantidades menores de filme stretch para embalar alimentos, móveis e eletrodomésticos.
Benefícios da bobina de filme stretch
Mesmo ao optar por um rolo de stretch preço mais elevado, o custo-benefício compensa, já que o plástico costuma surpreender os clientes quando o assunto é eficiência.
Isso porque o filme stretch é projetado para aderir firmemente à carga e gerar estabilidade, não deixando espaços para a movimentação de caixas e outros compartimentos.
Além disso, o produto oferece proteção contra poeira, sujeira e umidade, garantindo que a mercadoria permaneça em boas condições durante o transporte e armazenamento.
Ainda sobre o reforço na segurança, existem modelos de filme stretch pretos, que não permitem a visualização da carga, algo ideal para o transporte de itens muito valiosos.
As características particulares do rolo filme stretch garantem ainda alta resistência à tração, ou seja, furos e rasgos acidentais no plástico dificilmente ocorrem.
O material também é 100% reciclável e, quando descartado de maneira correta, ajuda na preservação do meio ambiente.
Por fim, a bobina filme stretch é facilmente aplicada tanto manualmente quanto com a ajuda de máquinas automáticas específicas para a função.
Melhor forma de aplicar o filme stretch
Quem aplica a bobina de filme stretch precisa considerar a quantidade de voltas que serão dadas em torno da carga e a sobreposição do plástico sobre as camadas já aplicadas.
Para realizar o processo de embrulho, todo o material a ser protegido deve estar posicionado em uma superfície plana e livre de instabilidades.
O rolo filme stretch é então colocado a partir de um dos cantos da carga. Conforme o plástico se adere ao conteúdo, vale esticá-lo levemente.
A primeira volta é a mais importante e necessita cobrir a maior área possível, pois servirá como base para as demais.
A partir da segunda volta, começa o processo de sobreposição. É recomendável que a nova camada cubra cerca de 50% da anterior, até que se complete a embalagem.
Ao fim do procedimento, é indispensável conferir se o filme está bem fixo à carga, especialmente nos pontos de maior tensão.
Nas aplicações feitas com máquinas, é preciso ajustar a tensão e a velocidade do movimento de acordo com o tipo e as dimensões da carga antes de dar início ao serviço.
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