Cabeçote Angular
O cabeçote angular é um componente muito utilizado em máquinas-ferramentas, como fresadoras, tornos e centros de usinagem CNC. A função dessa estrutura é manter uma fixação segura das ferramentas usadas nas atividades de readequação de peças, evitando vibrações e movimentos imprecisos. Conheça melhor as características e vantagens do item nos tópicos abaixo!
- O que é e para que serve o cabeçote angular?
- Principais modelos de cabeçotes angulares
- Características e vantagens de uso do cabeçote angular
O que é e para que serve o cabeçote angular?
O cabeçote angular é uma estrutura instalada em máquinas-ferramentas para permitir o acoplamento de diferentes ferramentas de usinagem.
Com o componente, é possível realizar cortes, perfurações, rosqueamentos e muitas outras ações na superfície de peças, mesmo quando essas apresentam ângulos estreitos e de difícil acesso.
Isso porque o cabeçote angular pode ser posicionado em diferentes inclinações em relação à peça de trabalho, o que possibilita a execução de operações em ângulos diversos com precisão.
Essa configuração é especialmente útil quando se precisa criar superfícies inclinadas, cortes chanfrados, roscas helicoidais, furos em ângulos específicos, entre outras geometrias complexas.
Além disso, o componente é compatível com máquinas automatizadas e convencionais. Portanto, é possível solicitar tanto um cabeçote angular para CNC quanto para equipamentos mecânicos.
Principais modelos de cabeçotes angulares
Um cabeçote angular pode ser classificado como “simples”, “deslocado”, “ajustável”, “fixo”, “duplo”, entre outras opções escolhidas por seus fabricantes.
Os modelos simples permitem ajustes angulares em um único plano, o que já é suficiente para muitas aplicações.
Por sua vez, os deslocados podem ser configurados em planos distintos, oferecendo maior liberdade de movimento às ferramentas.
Já o cabeçote angular ajustável é altamente versátil, uma vez que permite fazer trabalhos com geometrias irregulares ou projetos que demandam cortes e furos em diversas direções.
Diferentemente do tipo anterior, o cabeçote angular fixo é projetado para usinagens com ações repetitivas, algo comum em linhas de produção de larga escala.
Por último, o cabeçote duplo proporciona a chance de cortes simultâneos em ângulos diferentes.
Esses componentes também podem ser selecionados de acordo com o tipo de máquina-ferramenta que precisará da acoplagem, como o cabeçote angular para fresadora ou torno.
Características e vantagens de uso do cabeçote angular
O cabeçote angular é um dispositivo utilizado em diversas aplicações industriais por permitir o posicionamento e o ajuste de ângulos em peças de trabalho ou ferramentas.
Além disso, o componente destaca-se por sua:
- Precisão: O encaixe das ferramentas no cabeçote angular proporciona grande precisão nas usinagens. Para se ter uma ideia, utensílios de perfuração conseguem fazer vários furos com diâmetros idênticos em uma junta do cabeçote de motores automotivos, por exemplo;
- Estabilidade: Os cabeçotes angulares conseguem entrar em contato com as peças usinadas sem sofrer vibrações que comprometam seus desempenhos;
- Resistência: O cabeçote angular é fabricado com materiais muito resistentes, que dificilmente sofrem corrosão, se rompem ou apresentam rachaduras;
- Durabilidade: A resistência dos cabeçotes resulta em alta durabilidade, diminuindo gastos com reparos e substituições frequentes;
- Produtividade: A usinagem feita com o auxílio de cabeçotes angulares é mais rápida, o que aumenta a produtividade dos trabalhadores e potencializa os lucros das organizações;
- Segurança: As ferramentas presas devidamente em cabeçotes não se soltam, nem mesmo durante operações que requerem altas velocidades. Isso significa que o risco de acidentes por contatos entre as mãos dos operadores e elementos cortantes é eliminado;
- Facilidade de uso: Embora a instalação de um cabeçote angular demande conhecimento prévio, profissionais qualificados não encontram qualquer dificuldade no processo.
Todas essas vantagens combinadas ainda ajudam a reduzir retrabalhos, pois as chances de erros durante o processo de usinagem são minimizadas.
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