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Calibrador de torquímetro

O calibrador de torquímetro permite verificar se o aparelho está aplicando o torque (força) de maneira precisa para apertar porcas, parafusos, soquetes e outros componentes de fixação. Esse teste é crucial em muitas aplicações industriais, automotivas, aeroespaciais e de montagem. Quer conhecer mais sobre as funções do dispositivo? Confira os tópicos abaixo! 

  • O que é e para que serve o calibrador de torquímetro?
  • Tipos de aparelhos testados pelo calibrador de torquímetro
  • Como funciona um calibrador de torquímetro?
  • Características do calibrador de torquímetro

O que é e para que serve o calibrador de torquímetro?

O torquímetro é uma ferramenta utilizada para aplicar um torque específico a um parafuso, porca, multiplicador de torquesoquete sextavado ou outro componente roscado. 

Ele garante que as peças sejam apertadas com a quantidade correta de força, conforme especificado pelas exigências do projeto ou do fabricante.

No entanto, é necessário que o aparelho seja calibrado periodicamente para que essa função seja desempenhada com precisão.  

É justamente aí que entra o calibrador de torquímetro, responsável por comparar os resultados do dispositivo testado com valores de torque conhecidos em equipamentos como um soquete articulado, por exemplo. 

Essa função permite checar se o aparelho está operando dentro de tolerâncias aceitáveis e, caso seja detectado algum desvio, realizar os ajustes necessários para garantir sua precisão.

Vale destacar que um torquímetro não calibrado pode ocasionar conexões frouxas ou apertadas demais, o que resultaria em vazamentos, falhas de montagem, ou até mesmo danos aos componentes.

Dessa forma, o calibrador de torquímetro é indispensável na manutenção da precisão e da confiabilidade dessas ferramentas, contribuindo para a qualidade e a segurança das operações industriais. 

Tipos de aparelhos testados pelo calibrador de torquímetro

O calibrador de torquímetro é utilizado em diversos modelos do aparelho para garantir a precisão e a confiabilidade. Algumas opções de ferramentas testadas são: 

  • Torquímetro axial;
  • Torquímetro digital; 
  • Torquímetro de estalo;
  • Torquímetro de vareta;
  • Torquímetro com relógio;
  • Torquímetro de giro livre; 
  • Torquímetro analógico; 
  • Entre outros. 

Vale lembrar que é importante tomar cuidado no momento de realizar a seleção do aparelho de calibração, pois algumas opções não são compatíveis com determinados tipos de torquímetros.

Por exemplo, um calibrador de torque digital dificilmente será capaz de realizar comparações em um aparelho analógico e vice-versa. 

Como funciona um calibrador de torquímetro?

Antes de iniciar o processo, o calibrador de torquímetro precisa ser configurado de acordo com as especificações do fabricante do aparelho que será testado, isso vai garantir que ele seja tão eficiente quanto um soquete de impacto.

Além disso, é necessário realizar a limpeza da ferramenta em análise, a fim de remover poeira, graxa, lubrificante ou outras sujeiras que poderiam causar interferências.

Após a preparação, o torquímetro é colocado no calibrador e uma carga de torque conhecida é aplicada em uma das extremidades do aparelho. 

Em seguida, ele registra a leitura fornecida pelo torquímetro durante essa aplicação de carga e a compara com um padrão de referência conhecido, a fim de identificar qualquer discrepância. 

Se a medição não estiver dentro das tolerâncias especificadas, o aparelho precisa ser ajustado. Isso geralmente envolve a regulagem dos componentes internos, como a mola de tensão. 

Depois do reparo, o torquímetro é submetido a um novo teste no calibrador para confirmar a correspondência entre as leituras. 

Esse processo pode ser repetido até que o torquímetro esteja devidamente calibrado e fornecendo medições de torque confiáveis.

Para concluir, os resultados obtidos pelo calibrador de torquímetro devem ser registrados e um certificado de calibração emitido. 

Essa documentação é crucial para rastreabilidade e conformidade com padrões de qualidade e regulamentações em diversos setores. 

Características do calibrador de torquímetro

O calibrador de torquímetro possui várias características que o tornam uma peça fundamental na manutenção da qualidade, segurança e eficiência de processos de aperto. 

Entre os seus principais aspectos, é possível citar: 

Display ou mostrador

O calibrador de torquímetro apresenta um display ou mostrador de ponteiro que exibe as leituras de torque de forma clara e precisa. 

Isso permite aos operadores acompanhar e ajustar a força aplicada de um adaptador para parafusadeira, por exemplo, a fim de garantir que a ferramenta será calibrada corretamente. 

Modo de acionamento

A alimentação do calibrador é frequentemente fornecida por baterias internas, que podem ser recarregáveis ou substituíveis. 

A duração da bateria pode variar significativamente de um modelo para outro, e o usuário deve considerar suas necessidades e o ambiente de trabalho na escolha final.

Estrutura

A estrutura do calibrador é geralmente construída com materiais robustos e duráveis, como aço inoxidável e ferro, para resistir a condições de uso rigorosas.

A precisão do calibrador pode depender da estabilidade da estrutura para evitar deformações ou flexões durante a aplicação de torque.

Memória

Muitos calibradores de torquímetro têm a capacidade de armazenar e registrar dados de calibração. Isso é útil para rastreabilidade e histórico de calibrações. 

Alguns modelos mais avançados ainda permitem a transferência de dados para um computador ou dispositivo externo.

Essa combinação de características faz do calibrador de torquímetro uma ferramenta que assegura resultados confiáveis e contribui para a excelência nas operações industriais.

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Calibrador de torquímetro

O calibrador de torquímetro é um equipamento utilizado para garantir a precisão e confiabilidade dessas ferramentas essenciais em muitos processos industriais.

Basicamente, ele serve para garantir que o aparelho testado esteja fornecendo a quantidade correta de torque (força) necessária para apertar um parafuso, uma porca, um soquete sextavado, etc. 

Essa função é indispensável para evitar afrouxamentos que poderiam ocasionar acidentes, falhas mecânicas ou comprometimento da integridade das estruturas. 

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