Desmoldante Industrial

O desmoldante industrial é aplicado nas superfícies de moldes para facilitar a remoção da peça acabada da forma sem danificar qualquer uma das estruturas. Esse produto é muito utilizado em processos de fabricação, como fundição, moldagem por injeção de plástico, extrusão, etc. Entenda melhor as funções, aplicações e vantagens do material nos tópicos abaixo!

• O que é e para que serve o desmoldante industrial?
• Principais aplicações do desmoldante industrial
• Como utilizar o desmoldante industrial?
  
• Vantagens do desmoldante industrial
• Tipos de agentes dos desmoldantes industriais

O que é e para que serve o desmoldante industrial?

O desmoldante industrial tem como função evitar que o material moldado, seja concreto, plástico, metal ou outra matéria-prima, fique grudado no molde durante processos de solidificação e resfriamento.

Basicamente, os desmoldantes atuam como uma barreira química entre a forma e o conteúdo que esta recebe.

Para isso, o produto é aplicado nas superfícies internas dos moldes, criando uma camada que reduz a aderência do material moldado, tornando mais fácil e eficiente a extração das peças.

Embora o uso de um desmoldante industrial não demande um amplo conhecimento técnico, a aquisição dessas substâncias deve ser feita com cuidado.

Isso porque sua fabricação precisa seguir altos padrões de qualidade e segurança, estabelecidos pelos órgãos vigentes, a fim de que o produto possa atender com eficácia as aplicações necessárias. 

Essa mesma recomendação vale para a compra de outros produtos, como o desengraxante industrial e o desengordurante industrial, utilizados no dia a dia de diferentes segmentos.

Principais aplicações do desmoldante industrial

As principais atividades que envolvem o uso do desmoldante industrial são a extrusão, a injeção plástica, a fundição e a rotomoldagem. 

A extrusão consiste em empurrar um material por meio de uma matriz, produzindo uma peça no formato desejado. Nesses casos, o desmoldante industrial reduz o efeito dos atritos provocados pela pressão.

Já a injeção é o processo no qual polímeros são derretidos e injetados em uma forma, resultando na formação da peça desejada. 

O desmoldante plástico é crucial nesse serviço para facilitar a remoção da peça do molde após a solidificação.

Assim como no processo anterior, o produto também é usado nas fundições para facilitar a remoção do material trabalhado do respectivo molde. 

A principal diferença entre essas duas aplicações é que a fundição está relacionada com a fabricação de peças metálicas em altíssimas temperaturas. 

Por sua vez, a rotomoldagem abrange algumas etapas complexas adotadas para a produção de grandes reservatórios plásticos, como as caixas d’água.

As fábricas teriam prejuízos financeiros consideráveis se não utilizassem o desmoldante industrial e permitissem o rompimento dos reservatórios durante a retirada dos moldes.

Para concluir, é comum utilizar o desmoldante para formas plásticas em projetos de moldagem de concreto.

Como utilizar o desmoldante industrial?

O desmoldante industrial é encontrado em versões líquidas e spray, adequando-se às preferências de cada comprador. 

As substâncias em spray são bastante intuitivas, já que basta posicionar o orifício de saída da lata em direção ao molde e pressionar o botão que libera o produto.

É importante distribuir o desmoldante industrial uniformemente, a fim de evitar excesso ou falta de spray em qualquer ponto de aplicação.

Por sua vez, os desmoldantes líquidos podem ser utilizados em seu estado puro ou diluídos em água, variando de acordo com as indicações do fabricante.

Para facilitar o uso, o ideal é ter à disposição um aplicador de desmoldante adequado, como um pincel ou um estopa. 

O que fazer após a utilização do desmoldante? 

Após a aplicação do desmoldante e a retirada da peça do molde, é fundamental realizar uma limpeza cuidadosa da peça e da forma para remover qualquer resíduo da substância e garantir que a superfície esteja pronta para o próximo processo. 

Isso pode ser feito com o uso de produtos adequados, como um desinfetante industrial, um detergente desincrustante ou outro produto semelhante compatível com o material moldado. 

Caso haja alguma orientação específica na embalagem do desmoldante ou do molde sobre qual substância é mais recomendada, é crucial segui-la para obter os melhores resultados.

Vantagens do desmoldante industrial

Os desmoldantes industriais são substâncias utilizadas para facilitar a remoção de peças de diferentes materiais de moldes em processos de fabricação. Outras vantagens asseguradas pelo uso do produto estão destacadas nos tópicos a seguir: 

• Atoxidade: Alguns modelos de desmoldante industrial são fabricados sem insumos quimicamente agressivos, e assim não oferecem riscos à saúde dos trabalhadores e à preservação do meio ambiente; 

• Ótima aderência: Os profissionais que usam um desmoldante percebem rapidamente que o produto se adere com firmeza a todos os tipos de moldes, mas também possibilita uma remoção fácil e rápida dos materiais;

• Segurança: A aderência dos desmoldantes também garante que os moldes e as peças produzidas não sofram danos no momento da remoção. Quando se lida com materiais cortantes, qualquer rachadura pode provocar cortes nas mãos dos profissionais envolvidos no processo;

• Redução do desgaste dos moldes: O uso de desmoldantes reduz a fricção e a abrasão entre o material da peça e o molde, o que prolonga a vida útil das formas e diminui a necessidade de substituições frequentes;

• Melhoria da qualidade da superfície da peça: Desmoldantes bem escolhidos podem ajudar a obter uma superfície mais lisa e acabada na peça final, minimizando a formação de rebarbas ou defeitos superficiais;

• Excelente custo-benefício: O preço dos desmoldantes industriais é bastante acessível, especialmente quando se leva em conta os inúmeros benefícios oferecidos pelo produto. 

Para concluir, a utilização de desmoldantes apropriados minimiza a probabilidade de danos às peças durante o processo de desmoldagem, especialmente em produtos mais frágeis.

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