Flange

O flange é um componente utilizado em sistemas de tubulação para formar conexões seguras e eficientes entre seções de tubo. Ele permite a montagem e desmontagem rápida e fácil, além de oferecer flexibilidade para adaptar, modificar ou consertar o sistema conforme necessário. Confira os tópicos abaixo e conheça os principais modelos e benefícios dos flanges!

• O que é e para que serve o flange?
• Principais modelos de flange
• Quais os benefícios da utilização de um flange?
• Como escolher o melhor flange?

O que é e para que serve o flange?

O flange é uma peça geralmente em forma de disco ou anel, com furos de parafusos ao redor de sua circunferência, que é usada para conectar duas partes de um sistema. 

Por exemplo, o componente é projetado para permitir a fácil montagem e desmontagem de tubulações para manutenção e reparo, além de garantir a vedação das estruturas, a fim de impedir vazamentos durante a passagem dos fluidos. 

Além disso, a conexão flange pode ser usada para modificar a direção do fluxo em um sistema de tubulação, por meio do uso de conexões de cotovelo ou T.

Segundo as normas ANSI B16.5 e B16.47, os flanges podem ser feitos de uma variedade de materiais, como aço inoxidável, níquel, titânio e aço carbono, dependendo da aplicação específica. 

Essas normas também definem o tamanho padrão de diâmetro dessas peças, que normalmente fica entre 1,8 e 64 polegadas, e a classe de pressão do acessório.

Por sua vez, a classe de pressão, ou PSI, indica quanta pressão a peça suporta e é medida em libra-força por polegada quadrada. 

Essa informação é indicada pelo símbolo “#”, que refere-se a unidade de pressão por micrômetro. 

Por serem feitos de materiais resistentes e em diferentes especificações técnicas, os flanges conseguem suportar altas pressões e temperaturas, sendo ideais para equipamentos hidráulicos, como bombas, tanques e compressores. 

Devido a essa característica, a conexão flange também é muito utilizada em conjunto com a junta de expansão para garantir maior eficiência dos sistemas quando há variação térmica. 

Principais modelos de flange

Existem diversos tipos de flanges disponíveis no mercado, todos padronizados de acordo com as normas regulamentadoras, e cada um é indicado para uma aplicação específica dentro do âmbito das conexões mecânicas. 

Os principais modelos e aplicações da conexão flange incluem:

• Flange de pescoço soldado (Weld Neck Flange): este tipo de flange tem um pescoço que é soldado à tubulação e um diâmetro externo maior do que o diâmetro interno da tubulação. O pescoço proporciona uma transição suave da tubulação para o flange e é adequado para aplicações de alta pressão e alta temperatura;

• Flange de junta de encaixe (Slip-On Flange): este flange é deslizado sobre a extremidade da tubulação e fixado no lugar com parafusos. É fácil de instalar e adequado para aplicações de baixas pressões e temperaturas, assim como a flange pvc;

• Flange cego (Blind Flange): o flange cego é o mais comum do mercado, pois serve para fechar o final de uma tubulação ou válvula e impedir a passagem do fluido. É fixado no lugar com parafusos e não tem um orifício central. É frequentemente utilizado para testar a pressão da tubulação;

• Flange de rosca (Threaded Flange): este tipo de conexão flange tem roscas internas e externas e é fixado no lugar com um conjunto de parafusos, sem a necessidade de soldagem. É adequado para aplicações de média pressão e temperatura ambiente;

• Flange de encaixe (Socket Weld Flange): o flange de encaixe é soldado na extremidade da tubulação e tem um orifício central para facilitar a passagem do fluido. É adequado para qualquer situação de pressão e temperatura, mas não é indicado para altos gradientes térmicos;

• Flange de lap joint (Lap Joint Flange): Este tipo de flange conexão é usado em combinação com um colar de junta solta (Lap Joint Stub End). É adequado para aplicações de baixa pressão e baixa temperatura.

Estes são apenas alguns dos tipos mais comuns de flanges, mas ainda é possível encontrar uma ampla variedade de modelos, feitos em diferentes materiais. 

Por isso, no último tópico, você pode conferir dicas importantes de como escolher a melhor conexão flange para o seu sistema!

Quais os benefícios da utilização de um flange?

O uso de flanges oferece uma série de benefícios aos equipamentos e sistemas. Por isso, os componentes são utilizados em diversos setores industriais. 

Os principais benefícios de uma conexão flange incluem:

• Conexão segura;
• Flexibilidade de instalação;
• Facilidade de montagem e desmontagem;
• Redução do tempo de inatividade;
• Maior resistência a pressão;
• Facilidade de inspeção;
• Resistência a corrosão;
• Maior vida útil;
• Baixa manutenção.

Esses são alguns benefícios gerais do uso de flanges, mas cada peça pode oferecer vantagens únicas para a sua aplicação, como resistência química e mecânica. 

Por isso, é importante conhecer as características de cada conexão flange e quais benefícios cada uma oferece, a fim de garantir o componente mais adequado, como no caso do uso de flanges de aço carbono, por exemplo. 

Como escolher o melhor flange?

A escolha do melhor flange para um sistema de tubulação depende de vários fatores, que devem ser avaliados de acordo com a aplicação e o sistema em questão.

Alguns fatores que devem ser considerados incluem:

Material

A escolha do material do flange é crucial para garantir a durabilidade da peça e dependerá das características do fluido transportado, das condições de operação, do custo e da durabilidade esperada.

No mercado, os materiais comuns para a fabricação dos flanges incluem aço inoxidável, aço carbono, ligas de níquel, entre outros.

Em geral, cada matéria-prima oferece diferentes vantagens, que serão indicadas conforme o tipo de sistema, fluido e pressão de trabalho.

Diâmetro e classe de pressão 

O diâmetro da conexão flange deve corresponder ao diâmetro da tubulação, e a classe de pressão do flange deve ser adequada para as condições de operação da tubulação.

É importante escolher um flange que suporte a pressão e a temperatura máximas previstas para o sistema de tubulação, a fim de evitar danos na instalação.

Normas e especificações 

Os flanges devem estar em conformidade com as normas e especificações aplicáveis, como ASME, ASTM, API, entre outras. 

Essas normas garantem a qualidade dos flanges e, consequentemente, a segurança da conexão da tubulação. Por isso, é importante optar por peças que estejam de acordo com as regulamentações.

Por fim, é essencial contar com um fabricante ou fornecedor especializado e que atenda às normas vigentes. 

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