Mancal Industrial

O mancal industrial é projetado para suportar e guiar o eixo rotativo da máquina, o que suaviza o movimento e reduz o desgaste mecânico. Esse apoio fixo de transmissão é essencial em motores elétricos, turbinas, bombas, compressores, entre outros equipamentos. Quer conhecer os principais modelos e cuidados com o componente? Confira os tópicos abaixo!

• O que é e para que serve o mancal industrial?
• Tipos de mancal industrial
• A importância da manutenção no mancal industrial

O que é e para que serve o mancal industrial?

O mancal industrial é um componente mecânico de apoio fixo de transmissão projetado para sustentar e guiar o eixo de rotação de uma máquina.

Tal função é essencial para suavizar o movimento, controlar a vibração, minimizar o atrito, reduzir o desgaste e evitar substituições constantes de peças. 

Outro aspecto fundamental dos mancais industriais é a capacidade de suportar cargas radiais e axiais, garantindo a estabilidade e a eficiência operacional da máquina.

Esses benefícios fazem com que o componente seja útil em várias aplicações, como motores, bombas, compressores e turbinas.

Vale lembrar ainda que outros componentes de alta qualidade devem integrar os sistemas para garantir a plena operação. Algumas opções de peças são o parafuso prisioneiro, o pino cônico, a engrenagem helicoidal, etc. 

Tipos de mancal industrial

Compreender as diferentes categorias dos mancais industriais é crucial para selecionar o componente mais adequado a uma determinada aplicação.

Alguns dos tipos mais comuns do acessório são: 

Mancal de rolamento

O mancal de rolamento utiliza elementos rolantes, como esferas ou rolos, para minimizar o atrito entre as superfícies de contato.

Essa configuração não apenas reduz o desgaste, mas também melhora a eficiência operacional de máquinas industriais.

Existem sete modelos populares dos mancais de rolamento, entre eles:

• Mancal de esferas: utiliza esferas para suportar cargas radiais e axiais e é adequado para aplicações que exigem alta velocidade e torque moderado; 

• Mancal de rolos cilíndricos: pode ser encontrado com diferentes carreiras de rolos e é capaz de suportar cargas radiais pesadas em sistemas de alta velocidade; 

• Mancal de rolos cônicos: utiliza rolos cônicos para suportar cargas radiais e axiais simultâneas. Ele é útil para sistemas com cargas pesadas e velocidades moderadas; 

• Mancal de agulhas: conta com roletes cilíndricos muito finos (agulhas) para suportar cargas radiais elevadas e em baixa rotação em espaços reduzidos;

• Mancal axial de esferas: projetado especificamente para suportar cargas axiais, ou seja, aquelas que atuam na direção do eixo da máquina; 

• Mancal de esferas de contato angular: projetado para suportar cargas radiais e axiais em ambas as direções simultaneamente. O modelo é muito utilizado em sistemas de alta rotação, mas que exigem baixo ruído; 

• Mancal autocompensador de rolos e esferas: desenvolvido para acomodar desalinhamentos entre o eixo e o alojamento, o que é essencial em sistemas de alta vibração. 

Essas são apenas algumas opções de mancais de rolamento, mas ainda existem muitas outras versões especiais do componente. 

Mancal de deslizamento (bucha) 

Ao contrário dos mancais de rolamento, os mancais de deslizamento operam com superfícies deslizantes em vez de elementos rolantes.

Entre os mancais de deslizamento, destacam-se:

• Mancal hidrodinâmico: este tipo de mancal industrial utiliza a pressão do fluido lubrificante gerada pelo movimento relativo entre o eixo e o mancal para criar uma película de lubrificação entre as superfícies de contato;

• Mancal hidrostático: neste componente, a pressão do fluido lubrificante é gerada externamente, geralmente por meio de uma bomba, e é introduzida entre as superfícies de contato do mancal e do eixo. Isso faz com que o desgaste seja quase nulo; 

• Mancal aerostático: este tipo de mancal industrial utiliza uma película de ar (entre 5 e 30 microns) para suportar a carga e reduzir o atrito. Geralmente, o ar é introduzido entre as superfícies de contato por meio de canais ou furos;

Mancal magnético: nestes mancais, campos magnéticos são utilizados para suportar e posicionar o eixo, eliminando o contato físico entre as superfícies de deslizamento.

Cada modelo de mancal industrial é projetado para atender a diferentes requisitos de carga, velocidade, espaço e condições operacionais. É importante tomar cuidado para selecionar a opção mais compatível. 

A importância da manutenção no mancal industrial

Além da compreensão dos diversos tipos de mancais industriais, é crucial explorar as estratégias de manutenção que garantam a eficiência e longevidade desses componentes.

A manutenção adequada não apenas previne falhas, mas também contribui para a operação contínua dos equipamentos industriais.

Os três tipos principais de manutenção aplicados ao mancal industrial são:

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é uma abordagem proativa fundamental para preservar a integridade do mancal industrial. 

Estabelecer programas regulares de lubrificação é essencial para garantir que os componentes operem em condições ideais, pois isso minimiza o atrito e prolonga a vida útil dos componentes.

Essa prática não apenas reduz o desgaste, mas também previne o superaquecimento, contribuindo para um ambiente operacional mais seguro e livre de chances de explosão. 

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva envolve a monitorização contínua das condições do mancal industrial, a fim de realizar a identificação precoce de possíveis problemas.

Nessa categoria, o balanceamento em campo é uma prática comum. Isso porque qualquer diferença na medição pode levar a vibrações excessivas, aumentando o desgaste e a probabilidade de falha.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é realizada em resposta a falhas já identificadas nos mancais, que podem causar paradas não programadas e impactar negativamente a produtividade e a eficiência operacional. 

Essa forma de manutenção envolve ações imediatas para corrigir o problema identificado, seja ele causado por desgaste excessivo, falta de lubrificação adequada, desalinhamento não compensado ou outras razões. 

A recuperação de mancais é essencial para restaurar a funcionalidade dos equipamentos, por isso, deve ser realizada por profissionais capazes de identificar toda a extensão dos danos.

Para concluir, é importante destacar que a realização de manutenções preventivas e preditivas diminui os riscos de precisar de serviços corretivos. 

Isso contribui para a redução dos custos operacionais, aumenta a disponibilidade dos equipamentos e melhora a segurança no ambiente industrial. 

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