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Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.
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Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.
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Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.
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Construídos em aço carbono fundido ASTM A 216 GR. WCB; os filtros Y são aplicados em linhas de vapor, gases ou líquidos. Os Elementos filtrantes são fabricados em chapa de aço inoxidável (AISI 304) perfurado e removível para limpeza, com extremidades flangeadas e padrão ANSI B 16.5. Os Filtros Mini T, são fabricados em ferro fundido maleável (GGG40) e possuem elementos filtrantes em papel plissado, utilizados na linha de gás natural.
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Apresentam paredes abertas e no interior de cada peça existem reforços diametrais. Suas aberturas permitem acesso total de gases e líquidos ao seu interior, e os reforços proporcionam aumento de resistência estrutural e área superficial adicional de contato entre gás e líquido. Estão disponíveis comercialmente em ligas metálicas, polipropileno, polipropileno com fibra de vidro e demais polímeros sob consulta da engenharia.
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Apresentam paredes abertas e no interior de cada peça existem reforços diametrais. Suas aberturas permitem acesso total de gases e líquidos ao seu interior, e os reforços proporcionam aumento de resistência estrutural e área superficial adicional de contato entre gás e líquido. Estão disponíveis comercialmente em ligas metálicas, polipropileno, polipropileno com fibra de vidro e demais polímeros sob consulta da engenharia.
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Apresentam paredes abertas e no interior de cada peça existem reforços diametrais. Suas aberturas permitem acesso total de gases e líquidos ao seu interior, e os reforços proporcionam aumento de resistência estrutural e área superficial adicional de contato entre gás e líquido. Estão disponíveis comercialmente em ligas metálicas, polipropileno, polipropileno com fibra de vidro e demais polímeros sob consulta da engenharia.
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Apresentam paredes abertas e no interior de cada peça existem reforços diametrais. Suas aberturas permitem acesso total de gases e líquidos ao seu interior, e os reforços proporcionam aumento de resistência estrutural e área superficial adicional de contato entre gás e líquido. Estão disponíveis comercialmente em ligas metálicas, polipropileno, polipropileno com fibra de vidro e demais polímeros sob consulta da engenharia.
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Apresentam paredes abertas e no interior de cada peça existem reforços diametrais. Suas aberturas permitem acesso total de gases e líquidos ao seu interior, e os reforços proporcionam aumento de resistência estrutural e área superficial adicional de contato entre gás e líquido. Estão disponíveis comercialmente em ligas metálicas, polipropileno, polipropileno com fibra de vidro e demais polímeros sob consulta da engenharia.
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A Apexfil oferece várias opções de eliminadores de névoa para a separação de líquidos ou névoas de correntes gasosas. Os eliminadores de névoa são utilizados para separação de gotículas de líquido em diversos tipos de equipamentos, incluindo colunas de destilação, absorção, lavadores de gases (scrubbers), evaporadores e vasos knock-out.
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