A Nestlé está investindo R$ 6 bilhões até 2025 para modernizar suas unidades no Brasil, adotando o conceito de fábrica conectada. A iniciativa já resultou em 30% menos paradas não planejadas e aumento de 7% na produtividade, graças à integração de tecnologias que tornam as operações mais eficientes e flexíveis.
A fábrica conectada da Nestlé no Brasil está transformando o cenário industrial. Com investimentos de R$ 6 bilhões até 2025, a empresa aposta na digitalização para aumentar a produtividade e reduzir paradas não planejadas. Essa transformação digital, que já contempla 90% do ambiente fabril, resulta em uma redução de 30% nas paradas e um aumento de 7% na produtividade.
Transformação Digital e Ecossistema Tecnológico
A transformação digital na Nestlé está redefinindo a maneira como as fábricas operam no Brasil. Com um investimento significativo planejado até 2025, a empresa busca integrar tecnologias avançadas em suas linhas de produção.
O conceito de fábrica conectada é central para essa transformação, permitindo uma coleta de dados em tempo real e uma análise precisa das operações.
Gustavo Moura, gerente de Automação e Transformação Digital da Nestlé, descreve esse processo para a Época Negócios como um “ecossistema tecnológico”.
Não se trata apenas de implementar novas máquinas, mas de criar um ambiente onde operadores, equipamentos e processos anteriores e subsequentes estejam interligados e otimizados. Essa integração permite decisões mais assertivas e uma operação mais eficiente.
As tecnologias adotadas incluem a sensorização dos equipamentos, que facilita não apenas o monitoramento contínuo das linhas de produção, mas também o desenvolvimento de modelos de inteligência artificial.
Esses modelos são treinados para prever falhas e sugerir ações corretivas, aumentando a confiança dos operadores e melhorando a performance das operações.
Resultados Expressivos com Redução de Paradas
A implantação das tecnologias de fábrica conectada na Nestlé resultou em uma significativa redução de 30% nas paradas não planejadas das linhas de produção.
Isso não apenas minimiza interrupções, mas também otimiza o fluxo de trabalho, permitindo que a produção continue sem contratempos desnecessários.
Com a integração de sistemas avançados de monitoramento e análise de dados, a Nestlé conseguiu aumentar a produtividade em 7%.
Isso é possível graças à capacidade dos operadores de tomar decisões informadas com base em dados em tempo real, aumentando a eficiência e a flexibilidade das operações.
Além disso, a flexibilidade das linhas de produção aumentou em 23%, permitindo a fabricação de diferentes formatos de produtos sem impactar negativamente o planejamento de paradas.
Essa diversificação é crucial para atender às demandas do mercado de forma ágil e eficiente, consolidando a Nestlé como líder em inovação no setor industrial.
Fonte: Época Negócios
