Rolamento Axial
O rolamento axial é projetado para suportar cargas aplicadas paralelamente ao eixo de rotação. Essa função assegura movimentações suaves e reduz o impacto de vibrações, pois distribui a pressão de cargas pesadas de maneira uniforme, o que é essencial para o bom funcionamento de diversos equipamentos. Confira os tópicos abaixo e conheça mais sobre a peça!
- O que é e para que serve o rolamento axial?
- Principais modelos de rolamentos axiais
- Vantagens do rolamento axial
- Cuidados ao escolher um rolamento axial
O que é e para que serve o rolamento axial?
O rolamento axial é um componente essencial em diversas máquinas que possuem eixos rotativos, como aparelhos de usinagem e elevação.
Sua principal função é suportar as altas cargas produzidas pela operação do equipamento no qual está inserido e prevenir desgastes prematuros no eixo.
Essas cargas podem ser causadas por movimentos lineares, empuxos ou combinações de forças que ocorrem ao longo do eixo de rotação.
Além disso, o rolamento axial é projetado de maneira a permitir a rotação suave e eficiente do eixo, algo essencial para o bom desempenho de diferentes sistemas.
Para isso, o acessório pode ser montado diretamente no equipamento ou dentro de acessórios especiais, como um mancal com rolamento ou uma caixa de rolamento.
Independentemente da configuração, é indispensável que o rolamento, o eixo e outros acessórios rotativos sejam lubrificados periodicamente, atividade que pode ser feita com graxa de lítio ou outra substância recomendada pelo fabricante das peças.
Diferenças entre o rolamento axial e radial
A diferença entre um rolamento axial e um rolamento radial está na direção da força exercida pelas cargas em relação ao eixo.
Um axial rolamento é projetado para suportar cargas aplicadas na mesma direção do eixo, enquanto o rolamento radial atua com cargas exercidas perpendicularmente ao eixo protegido.
É importante saber que alguns rolamentos industriais cumprem ambas as funções, como o rolamento cônico, capaz de lidar com cargas radiais e axiais simultaneamente.
Principais modelos de rolamentos axiais
Existem diversos tipos de rolamentos axiais, cada um projetado para atender a necessidades específicas em diferentes aplicações industriais. Entre os principais:
- Rolamento axial de esferas de escora simples: Possui uma carreira de esferas e dois anéis, estrutura que permite trabalhar com cargas em uma única direção;
- Rolamento de esferas de escora dupla: Composto por duas carreiras de esfera e um anel intermediário no eixo, pode suportar cargas em direções distintas;
- Rolamento cilíndrico: Formado por rolos levemente curvados em suas extremidades, o que evita tensões concentradas quando o eixo toca a pista;
- Rolamento cônico: Capaz de suportar cargas axiais e radiais quando aplicados em máquinas que operam com velocidade moderada;
- Rolamento autocompensador de rolos: Assim como o modelo anterior, consegue lidar com todos os tipos de cargas, mas diferencia-se por ter diversos rolos assimétricos;
- Rolamento de agulhas: Perfeito para grandes cargas, possui uma gaiola com aberturas para inserção de agulhas adicionais sempre que isso for necessário.
Vale mencionar que o modelo de rolamento escolhido irá impactar na escolha de outros acessórios do sistema, como mancais (mancal bipartido, esfera, etc.), fixadores (bucha cônica, anel de trava, etc.), entre vários outros itens.
Vantagens do rolamento axial
O rolamento axial assegura alta eficiência na transmissão de movimento, o que é indispensável em equipamentos que devem atuar com extrema precisão, como máquinas operatrizes.
Além disso, os componentes são projetados de forma compacta e leve, o que os torna adequados para aplicações em que o espaço e o peso são considerações críticas.
Quando corretamente lubrificados e mantidos, os rolamentos axiais proporcionam baixo atrito e desgaste, como, por exemplo, um rolamento axial de esferas, aumentando assim a eficiência e a vida útil de todo o sistema.
Isso ainda é essencial para diminuir a quantidade de ruídos e evitar gastos desnecessários com manutenções corretivas, que geralmente requerem trocas de peças.
Sem contar que as linhas de produção de indústrias não precisam ser interrompidas frequentemente, já que os maquinários ficam muito mais seguros.
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E caso precise de algumas dicas sobre como escolher o melhor componente, confira o conteúdo que disponibilizamos no final desta página!
