Produtos da FILTRI

O vaso de pressão é um equipamento que contém fluido pressurizado para filtragem e armazenamento. Os vasos de pressão são projetados em de acordo com ASME VIII div. 1 e NR-13, frequentando diversas aulas de pressões. Eles são usados em muitas aplicações, por remoção de contaminantes de líquidos e fluidos gasosos.

O vaso de pressão é um equipamento que contém fluido pressurizado para filtragem e armazenamento. Os vasos de pressão são projetados em de acordo com ASME VIII div. 1 e NR-13, frequentando diversas aulas de pressões. Eles são usados em muitas aplicações, por remoção de contaminantes de líquidos e fluidos gasosos.

O vaso de pressão é um equipamento que contém fluido pressurizado para filtragem e armazenamento. Os vasos de pressão são projetados em de acordo com ASME VIII div. 1 e NR-13, frequentando diversas aulas de pressões. Eles são usados em muitas aplicações, por remoção de contaminantes de líquidos e fluidos gasosos.

O vaso de pressão é um equipamento que contém fluido pressurizado para filtragem e armazenamento. Os vasos de pressão são projetados em de acordo com ASME VIII div. 1 e NR-13, frequentando diversas aulas de pressões. Eles são usados em muitas aplicações, por remoção de contaminantes de líquidos e fluidos gasosos.

O vaso de pressão é um equipamento que contém fluido pressurizado para filtragem e armazenamento. Os vasos de pressão são projetados em de acordo com ASME VIII div. 1 e NR-13, frequentando diversas aulas de pressões. Eles são usados em muitas aplicações, por remoção de contaminantes de líquidos e fluidos gasosos.

O vaso de pressão é um equipamento que contém fluido pressurizado para filtragem e armazenamento. Os vasos de pressão são projetados em de acordo com ASME VIII div. 1 e NR-13, frequentando diversas aulas de pressões. Eles são usados em muitas aplicações, por remoção de contaminantes de líquidos e fluidos gasosos.

Filtro Bag são ideais para uma filtragem eficiente com um custo competitivo. Esses filtros são projetados e fabricados usando aço inoxidável 304 e 316. Eles também possuem conexões de acabamento e sanitárias. O sistema de filtro consiste em 3 partes: O filtro ou vaso de pressão; Cesta ou suporte; Saco ou saco de filtro.

Filtro Bag são ideais para uma filtragem eficiente com um custo competitivo. Esses filtros são projetados e fabricados usando aço inoxidável 304 e 316. Eles também possuem conexões de acabamento e sanitárias. O sistema de filtro consiste em 3 partes: O filtro ou vaso de pressão; Cesta ou suporte; Saco ou saco de filtro.

Os filtros são usados para proteção de equipamento ou para processo final. Esse tipo de filtro contém um ou mais elementos de filtragem tipo cesto ou cartucho, com valor nominal ou retenções absolutas. Pode ser fabricado utilizando sistema de abertura rápida que facilita a manutenção do filtro.

Os filtros são usados para proteção de equipamento ou para processo final. Esse tipo de filtro contém um ou mais elementos de filtragem tipo cesto ou cartucho, com valor nominal ou retenções absolutas. Pode ser fabricado utilizando sistema de abertura rápida que facilita a manutenção do filtro.

Os filtros são usados para proteção de equipamento ou para processo final. Esse tipo de filtro contém um ou mais elementos de filtragem tipo cesto ou cartucho, com valor nominal ou retenções absolutas. Pode ser fabricado utilizando sistema de abertura rápida que facilita a manutenção do filtro.

Linha de filtros de alta eficiência na retenção de partículas sólidas, remoção de líquidos e aerossóis como água e óleo de linhas de fluídos gasosos. Excelente desempenho e confiabilidade, garantindo uma melhor qualidade do fluido filtrado. São aplicados em linhas de ar comprimido ou em gases especiais para várias faixas de pressão.

Os filtros Duplex são aplicados para proteção de equipamentos ou para processo final. Fabricamos filtros tipo cesto ou tipo de cartucho com um ou mais filtros elementos, dependendo da sua aplicação. Pode ser fabricado com abertura rápida sistema, sua construção proporciona continuidade processo de filtração sem a necessidade de parar o sistema. Possui sistema by-pass, com válvulas independentes ou corpo duplo.

Os filtros Duplex são aplicados para proteção de equipamentos ou para processo final. Fabricamos filtros tipo cesto ou tipo de cartucho com um ou mais filtros elementos, dependendo da sua aplicação. Pode ser fabricado com abertura rápida sistema, sua construção proporciona continuidade processo de filtração sem a necessidade de parar o sistema. Possui sistema by-pass, com válvulas independentes ou corpo duplo.

Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.

Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.

Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.

Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.

Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.

Os sistemas hidráulicos são caracterizados por trabalharem com pequenas folgas entre os componentes. Por exemplo, a folga entre as partes de rolamento de pistão com camisa varia de 5 a 40 um. Isso os torna componentes hidráulicos extremamente sensíveis à contaminação e a menor partícula pode causar sérios danos em componentes de altos valores. A contaminação do sistema pode ocorrer durante a montagem do mesmo, nos intervalos para manutenção, por agentes externos através de hastes de cilindros, respiros, por desgaste de componentes e vazamentos. A vista disso, a presença de contaminantes no sistema é inquestionável. Para maior eficiência do sistema hidráulico, devem ser utilizados três tipos de filtros, cada um com sua função e característica específicas. Filtros de Pressão: São instalados após a bomba e sua função é proteger o componente principal do sistema de pressão, tais como servo-válvulas, rolamentos e atuadores. Também protegem o sistema todo da contaminação gerada pelo desgaste de componentes da bomba. Filtros de Retorno: Último componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatório. São instalados entre o componente principal e o reservatório. São projetados para capturar sedimentos oriundos do desgaste dos componentes e partículas que entram no sistema, por exemplo, através das vedações do cilindro. Filtros de Sucção: Sua função é a proteção da bomba da contaminação do fluido. Estão localizados antes da entrada da bomba, caracterizam-se por elementos abertos com grau de retenção relativamente elevado devido aos limites da cavitação das bombas.