Produtos da VALMINAS

Tipo: Alumínio Liso / Folha de Alumínio Liso Modelo: Alumínio Liso para Aplicações Industriais / Alumínio Liso para Revestimento e Acabamento Descrição Geral: O alumínio liso é uma forma de alumínio com superfície plana e sem textura, utilizado em uma variedade de aplicações industriais e comerciais. É amplamente utilizado devido à sua combinação de leveza, resistência à corrosão, e propriedades estéticas. O alumínio liso é ideal para aplicações que requerem uma superfície suave e uniforme, incluindo revestimentos, acabamentos e componentes estruturais. Composição: Material: Alumínio puro ou ligas de alumínio, que podem incluir elementos como cobre, manganês, silício, e magnésio, dependendo da liga utilizada. Acabamento: Superfície polida ou anodizada para um acabamento liso e uniforme. Propriedades Técnicas: Densidade: Aproximadamente 2,7 g/cm³ Condutividade Térmica: Aproximadamente 235 W/m·K Condutividade Elétrica: Aproximadamente 37,7 x 10^6 S/m Resistência à Corrosão: Alta resistência à corrosão atmosférica e à água, especialmente com acabamentos como anodização. Resistência à Carga: Dependendo da liga e do tratamento, a resistência à tração pode variar de 70 a 700 MPa. Características Adicionais: Acabamento: Superfície lisa e uniforme, ideal para aplicações estéticas e funcionais. Leveza: Propriedades leves, facilitando a manipulação e o transporte. Fabricabilidade: Facilidade de usinagem, soldagem, e conformação em várias formas e tamanhos. Reciclabilidade: Altamente reciclável, contribuindo para a sustentabilidade ambiental. Certificações: ISO 9001, ASTM, conforme aplicável aos padrões industriais e requisitos de qualidade. Aplicações: Construção: Revestimentos e acabamentos para edifícios, fachadas, e estruturas arquitetônicas. Indústria Automotiva: Painéis e componentes para veículos, oferecendo uma combinação de leveza e resistência. Indústria de Embalagem: Folhas e embalagens de alumínio para proteção e conservação de produtos. Indústria de Eletrônicos: Componentes e carcaças para dispositivos eletrônicos, aproveitando a alta condutividade elétrica e térmica. Indústria de Transporte: Revestimentos e componentes para aeronaves e veículos, aproveitando a resistência e leveza do alumínio. Vantagens: Estética: Superfície lisa e brilhante que proporciona um acabamento de alta qualidade. Durabilidade: Alta resistência à corrosão e ao desgaste, prolongando a vida útil dos componentes. Versatilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações, desde acabamento estético até aplicações estruturais. Eficiência Energética: Boa condutividade térmica e elétrica contribui para a eficiência em diversas aplicações. Manuseio e Armazenamento: Proteção: Manter o alumínio liso em áreas limpas e secas para evitar arranhões e danos à superfície. Corte e Usinagem: Utilizar ferramentas apropriadas para garantir cortes precisos e evitar deformações. Armazenamento: Armazenar em condições que evitem a exposição a ambientes corrosivos e a umidade.

Tipo: Argamassa Refratária / Argamassa de Alta Temperatura Modelo: Argamassa Refratária para Revestimento / Argamassa Refratária para Reparo e Construção de Estruturas Térmicas Descrição Geral: A argamassa refratária é uma mistura especializada projetada para resistir a altas temperaturas e condições severas em aplicações industriais. É utilizada para a construção e reparo de estruturas expostas a calor intenso, como fornos, caldeiras, fornalhas e outros equipamentos térmicos. A argamassa refratária fornece proteção adicional e suporta a integridade das estruturas sob condições de alta temperatura. Composição: Agregados Refratários: Sílica, alumina, magnésia, e outros materiais cerâmicos resistentes ao calor. Ligantes: Argilas refratárias ou cimento refratário, que conferem a resistência necessária ao material. Aditivos: Substâncias para melhorar a trabalhabilidade, a adesão, e a resistência ao choque térmico e químico. Propriedades Técnicas: Faixa de Temperatura de Operação: Até 1.600°C (ou conforme especificação do tipo de argamassa) Resistência à Compressão: Geralmente entre 15 e 80 MPa, dependendo da formulação e do uso Condutividade Térmica: Aproximadamente 0,8 a 2,0 W/m·K (variável conforme a composição e densidade) Tempo de Cura: Varia de 24 horas a vários dias, dependendo da formulação e das condições de cura Características Adicionais: Resistência ao Choque Térmico: Capacidade de suportar variações rápidas de temperatura sem sofrer fissuras ou danos. Resistência Química: Resistente a produtos químicos, gases corrosivos e metais fundidos, dependendo da formulação. Adesão: Boa adesão a diferentes tipos de substratos, incluindo tijolos refratários e superfícies metálicas. Trabalhabilidade: Facilidade de aplicação e manipulação, com consistência adequada para aplicação manual ou por projeção. Certificações: ISO 9001, ASTM, conforme aplicável aos padrões industriais e requisitos.

Atuador Pneumático Os atuadores de dupla ação são dispositivos pneumáticos projetados para converter energia de ar comprimido em movimento mecânico linear ou rotativo. Eles operam em ambos os sentidos (abertura e fechamento) utilizando pressão de ar aplicada em dois lados do pistão ou câmara interna, proporcionando maior controle e precisão em aplicações industriais. Esses atuadores são amplamente utilizados em válvulas, sistemas de controle de fluxo, e outros equipamentos que requerem movimento bidirecional.

Isotubo lã de rocha, para que a linha de tubulação mantenha sua temperatura.

Cantoneiras As cantoneiras são perfis metálicos em formato de "L", amplamente utilizados em construção civil, indústrias, e projetos arquitetônicos. Esses perfis são valorizados por sua versatilidade e resistência, sendo utilizados tanto em funções estruturais quanto em acabamentos. Disponíveis em materiais como aço carbono, aço inoxidável e alumínio, as cantoneiras são essenciais para a criação de esquadrias, reforço de estruturas, e suporte de cargas em uma ampla variedade de aplicações. Composição: Material Base: - Aço Carbono: Forte e econômico, é a escolha mais comum para aplicações estruturais. - Aço Inoxidável: Oferece resistência superior à corrosão, ideal para ambientes agressivos ou externos. - Alumínio: Leve, resistente à corrosão, e fácil de trabalhar, adequado para projetos onde o peso é um fator importante. Propriedades Técnicas: - Formato: Perfil em "L", com dois lados perpendiculares de igual ou diferente comprimento. - Dimensões: Disponível em uma ampla gama de tamanhos, com espessuras variando geralmente entre 1,5 mm e 25 mm, e comprimentos padrão de até 6 metros.

Cantoneiras As cantoneiras são perfis metálicos em formato de "L", amplamente utilizados em construção civil, indústrias, e projetos arquitetônicos. Esses perfis são valorizados por sua versatilidade e resistência, sendo utilizados tanto em funções estruturais quanto em acabamentos. Disponíveis em materiais como aço carbono, aço inoxidável e alumínio, as cantoneiras são essenciais para a criação de esquadrias, reforço de estruturas, e suporte de cargas em uma ampla variedade de aplicações. Composição: Material Base: - Aço Carbono: Forte e econômico, é a escolha mais comum para aplicações estruturais. - Aço Inoxidável: Oferece resistência superior à corrosão, ideal para ambientes agressivos ou externos. - Alumínio: Leve, resistente à corrosão, e fácil de trabalhar, adequado para projetos onde o peso é um fator importante. Propriedades Técnicas: - Formato: Perfil em "L", com dois lados perpendiculares de igual ou diferente comprimento. - Dimensões: Disponível em uma ampla gama de tamanhos, com espessuras variando geralmente entre 1,5 mm e 25 mm, e comprimentos padrão de até 6 metros.

Chapa Expandida A chapa expandida é um material metálico que passa por um processo de corte e estiramento, formando uma rede de aberturas uniformes, normalmente em forma de losango, sem perda de material. Este tipo de chapa é altamente versátil, combinando resistência, leveza e permeabilidade, sendo utilizada em diversas aplicações industriais, arquitetônicas e de segurança. Disponível em materiais como aço carbono, aço inoxidável e alumínio, a chapa expandida oferece uma excelente relação resistência-peso, além de permitir a passagem de luz, ar e líquidos. Composição: Material Base: - Aço Carbono: Resistente e econômico, amplamente utilizado em aplicações industriais. - Aço Inoxidável: Oferece resistência superior à corrosão, ideal para ambientes agressivos ou aplicações externas. - Alumínio: Leve, resistente à corrosão, e fácil de manusear, ideal para aplicações onde o peso é um fator importante. Propriedades Técnicas: - Espessura: A espessura varia conforme o material e a aplicação, geralmente entre 0,5 mm e 6 mm. - Malha: As aberturas têm formato losangular ou hexagonal, com tamanhos variados, adequando-se às diferentes necessidades de ventilação, drenagem ou filtragem. - Dimensões: Fornecida em chapas de dimensões padrão, como 1000 mm x 2000 mm, 1250 mm x 2500 mm, podendo ser cortadas sob medida para aplicações específicas. - Peso: Significativamente mais leve que chapas sólidas, mantendo boa resistência estrutural devido à sua construção expandida. Acabamento: - Aço Carbono: Pode ser fornecida com acabamento galvanizado para maior resistência à corrosão. - Aço Inoxidável: Normalmente disponível em acabamentos polidos ou escovados. - Alumínio: Fornecido em acabamento natural ou anodizado para maior proteção e durabilidade.

Chapa Inox As chapas de aço inoxidável são materiais planos feitos de ligas de aço que contêm cromo (geralmente acima de 10,5%), o que lhes confere excelente resistência à corrosão. Essas chapas são utilizadas em uma ampla variedade de aplicações industriais, comerciais e domésticas, onde a resistência ao desgaste, a durabilidade e a aparência estética são importantes. Disponíveis em várias ligas, como 304, 316, 430, entre outras, as chapas de aço inoxidável oferecem diferentes níveis de resistência à corrosão e propriedades mecânicas, adaptando-se a diversas necessidades. Composição: - Material Base: Aço inoxidável, uma liga composta principalmente de ferro (Fe), cromo (Cr), níquel (Ni), e outros elementos, dependendo da série e do tipo de aço inoxidável. - Aço Inox 304: Contém cerca de 18% de cromo e 8% de níquel, sendo a liga mais comumente utilizada devido ao seu equilíbrio entre resistência à corrosão, soldabilidade e custo. - Aço Inox 316: Contém 16-18% de cromo, 10-14% de níquel, e 2-3% de molibdênio, proporcionando maior resistência à corrosão, especialmente em ambientes com cloretos. - Aço Inox 430: Contém cerca de 17% de cromo e é uma opção econômica, com boa resistência à corrosão em ambientes moderados, mas sem a adição de níquel. Propriedades Técnicas: - Espessura: Disponível em uma ampla gama de espessuras, de 0,3 mm até 100 mm ou mais, dependendo da aplicação e do tipo de aço.

Chapa Xadrez As chapas xadrez são chapas metálicas com uma superfície elevada em padrão xadrez ou em relevo, projetadas para proporcionar uma superfície antiderrapante. Essas chapas são amplamente utilizadas em ambientes industriais, comerciais e residenciais, onde é necessário garantir segurança e durabilidade. Fabricadas geralmente em aço carbono, aço inoxidável ou alumínio, as chapas xadrez combinam resistência mecânica com propriedades antiderrapantes, tornando-as ideais para pisos, escadas, passarelas, rampas e plataformas. Composição: Material Base: - Aço Carbono: Composto principalmente de ferro e carbono, com excelente resistência mecânica e boa resistência ao desgaste, ideal para ambientes industriais. - Aço Inoxidável: Oferece maior resistência à corrosão e durabilidade em ambientes agressivos, como áreas externas ou industriais com alta umidade. - Alumínio: Mais leve que o aço, com boa resistência à corrosão e excelente relação resistência-peso, ideal para aplicações onde o peso é um fator crítico.

Cilindro Pneumático Cilindros pneumáticos são dispositivos mecânicos que utilizam a pressão do ar comprimido para gerar movimento linear. Eles são amplamente utilizados em sistemas de automação industrial para empurrar, puxar, levantar ou posicionar cargas, proporcionando força e movimento controlados em uma variedade de aplicações. Esses cilindros são essenciais em máquinas e processos automatizados, onde o movimento repetitivo e preciso é necessário. Composição: - Corpo do Cilindro: Geralmente feito de alumínio anodizado, aço inoxidável ou aço carbono com revestimento anticorrosivo. O corpo contém a câmara onde o pistão se move, e é projetado para suportar pressões de ar e resistir ao desgaste. - Pistão: O pistão é a parte móvel interna do cilindro, que desliza dentro da câmara e é conectado à haste do cilindro. O pistão é vedado com anéis de vedação (O-rings ou vedações de perfil) para evitar vazamentos de ar. - Haste do Pistão: Feita de aço inoxidável, aço cromado ou materiais com alta resistência à corrosão e desgaste. A haste se estende para fora do corpo do cilindro e é o componente que realiza o trabalho mecânico ao empurrar ou puxar uma carga. - Tampas: As tampas do cilindro (dianteira e traseira) são fixadas nas extremidades do corpo do cilindro e são feitas de materiais resistentes, como alumínio ou aço. Elas abrigam os rolamentos e vedações que garantem o movimento suave da haste do pistão. - Portas de Ar: Inclui duas portas de ar (uma em cada extremidade) para entrada e saída de ar comprimido. Em cilindros de dupla ação, essas portas permitem o controle do movimento em ambas as direções.

Conexões Anilhas As conexões de anilhas em inox são componentes fundamentais em sistemas de tubulação que requerem alta resistência à corrosão, durabilidade e vedação confiável. Estas conexões são amplamente utilizadas em aplicações que envolvem líquidos e gases de alta pressão, onde a segurança e a integridade das juntas são cruciais. O aço inoxidável utilizado nas anilhas e nas conexões garante resistência à corrosão e à oxidação, sendo ideal para ambientes agressivos, como os encontrados nas indústrias química, petroquímica, alimentícia e farmacêutica. Materiais Comuns: - Aço Inox 304/316: Estes são os materiais mais comuns para as conexões de anilhas, oferecendo uma excelente combinação de resistência mecânica e à corrosão. O inox 316, em particular, é preferido para ambientes mais agressivos devido à sua maior resistência a cloretos e outros agentes corrosivos. - Aço Inox 321: Em algumas aplicações, o inox 321, que contém titânio, pode ser utilizado para melhor resistência à corrosão em altas temperaturas. Componentes Principais: - Anilha (Ferrule): A anilha é uma peça circular que, ao ser comprimida contra o tubo durante a instalação, cria uma vedação firme e segura, evitando vazamentos. - Corpo da Conexão: A parte principal da conexão onde o tubo é inserido e onde a anilha é pressionada. - Porca de Compressão: A porca é rosqueada no corpo da conexão, comprimindo a anilha ao redor do tubo para garantir a vedação.

Conexões A105 As conexões de aço carbono ASTM A105 são componentes de tubulação fabricados segundo a norma ASTM A105, que define especificações para aço carbono utilizado em tubulações para aplicações que exigem alta resistência e durabilidade. Estas conexões são amplamente utilizadas em sistemas industriais e comerciais para conduzir fluidos e gases em condições de alta pressão e temperatura. Composição: - Material Base: Aço Carbono, conforme a especificação ASTM A105, que garante um nível específico de resistência, dureza e capacidade de suportar pressão. - Propriedades: O aço carbono A105 é conhecido por sua boa soldabilidade, capacidade de suportar altas temperaturas e resistência à pressão. Propriedades Técnicas: - Diâmetro: Disponível em uma ampla gama de tamanhos, geralmente de 1/2" a 24" ou mais, de acordo com a necessidade do sistema. - Espessura da Parede: Variável, dependendo do tipo de conexão e da pressão de operação, projetada para atender às exigências de espessura de parede de acordo com o Schedule especificado (como SCH 40, SCH 80). - Pressão de Operação: Projetado para suportar pressões altas, com capacidades típicas que podem variar de 1.500 psi (103 bar) a 3.000 psi (207 bar), dependendo do diâmetro e do Schedule. - Temperatura de Trabalho: Adequado para uma faixa de temperaturas que geralmente varia de -29°C a +427°C (-20°F a +800°F), dependendo das condições de operação. Tipos de Conexões ASTM A105: - Cotovelos: Permitem a mudança de direção dos tubos em ângulos de 45° ou 90°, disponíveis em vários tamanhos e ângulos. - Tês: Usados para dividir o fluxo de fluido em duas direções a partir de uma única linha, incluindo Tês Reduzidos e - Tês Comuns. - Redutores: Conectam tubos de diferentes diâmetros, ajustando o tamanho do fluxo.

Conexões Galvanizadas Conexões galvanizadas são componentes utilizados em sistemas de tubulação para unir e direcionar tubos de aço, geralmente em sistemas de água, gás, e outras aplicações industriais. A galvanização é um processo que aplica uma camada de zinco ao aço para proteger contra corrosão, aumentando a durabilidade e a vida útil dos componentes. Composição: - Material Base: Aço carbono, que é o principal material utilizado para a fabricação das conexões. Este material é conhecido pela sua resistência e capacidade de suportar altas pressões. - Revestimento: Camada de zinco galvanizado, aplicada por imersão a quente ou eletrodeposição. O revestimento de zinco protege o aço subjacente da corrosão e do desgaste, garantindo uma vida útil prolongada.

Conexões Galvanizadas Conexões galvanizadas são componentes utilizados em sistemas de tubulação para unir e direcionar tubos de aço, geralmente em sistemas de água, gás, e outras aplicações industriais. A galvanização é um processo que aplica uma camada de zinco ao aço para proteger contra corrosão, aumentando a durabilidade e a vida útil dos componentes. Composição: - Material Base: Aço carbono, que é o principal material utilizado para a fabricação das conexões. Este material é conhecido pela sua resistência e capacidade de suportar altas pressões. - Revestimento: Camada de zinco galvanizado, aplicada por imersão a quente ou eletrodeposição. O revestimento de zinco protege o aço subjacente da corrosão e do desgaste, garantindo uma vida útil prolongada.

Conexões Pneumáticas Conexões pneumáticas são componentes essenciais em sistemas de ar comprimido, permitindo a ligação segura e eficiente de tubos e mangueiras a diferentes dispositivos pneumáticos, como válvulas, cilindros, e atuadores. Estas conexões são projetadas para garantir um fluxo contínuo de ar sem vazamentos, oferecendo fácil instalação, desmontagem e manutenção. Elas são amplamente utilizadas em diversas aplicações industriais onde a pneumática é empregada para automação e controle de processos. Composição: - Corpo da Conexão: Geralmente feito de materiais como latão niquelado, aço inoxidável, ou polímeros de alta resistência, como o POM (Poliacetal) ou o PA (Poliamida). O material é escolhido com base na resistência à corrosão, durabilidade, e compatibilidade com o ambiente de operação. - Rosca: As conexões podem possuir roscas BSP (British Standard Pipe), NPT (National Pipe

Conexões Inox 304/316 Conexões de inox 304/316 são componentes utilizados em tubulações para unir, direcionar, mudar o fluxo ou finalizar linhas de tubulação em sistemas que exigem alta resistência à corrosão, durabilidade e higiene. Estes materiais são amplamente utilizados em ambientes industriais, alimentícios, químicos e farmacêuticos. Material: - Aço Inox 304: Composição básica de 18% cromo e 8% níquel, é um aço inoxidável amplamente utilizado devido à sua excelente resistência à corrosão e boa formabilidade. Ideal para ambientes onde a corrosão não é severa e onde é necessária alta higiene. - Aço Inox 316: Contém 16% a 18% cromo, 10% a 14% níquel e 2% a 3% molibdênio, o que proporciona uma resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes agressivos como aqueles expostos a cloretos (salinidade) e produtos químicos. É preferido em aplicações mais exigentes em termos de resistência à corrosão. Tipos de Conexões: - Cotovelos: Utilizados para mudar a direção do fluxo em 45° ou 90°. Disponíveis em vários diâmetros e espessuras de parede. - Tês: Permitem a derivação de uma linha principal em duas ramificações. Podem ser iguais ou reduzidos. - Reduções: Conectam tubos de diâmetros diferentes, mantendo a integridade do sistema de fluxo. - Uniões: Permitem a desmontagem de uma seção de tubulação para manutenção sem a necessidade de cortar ou soldar. - Caps (Tampões): Usados para fechar extremidades de tubulações, prevenindo vazamentos e mantendo o sistema pressurizado. - Luvas: Permitem a conexão de dois tubos de mesmo diâmetro em linha reta. - Flanges: Facilitam a montagem e desmontagem de tubulações em sistemas de alta pressão e temperatura, além de permitir a conexão de tubulações a válvulas, bombas, e outros equipamentos. Características Técnicas: - Resistência à Corrosão: Ambos os materiais, 304 e 316, oferecem alta resistência à corrosão, com o 316 sendo superior em ambientes mais agressivos, como marinhos ou com exposição a produtos químicos corrosivos. - Durabilidade: As conexões de inox 304/316 são altamente duráveis e têm longa vida útil, mesmo em condições operacionais severas. - Resistência a Altas Temperaturas: Podem operar de forma eficaz em uma ampla gama de temperaturas, com o inox 316 sendo ligeiramente superior em resistência a temperaturas extremas. - Acabamento Superficial: Pode variar de polido (para maior higiene em indústrias alimentícias e farmacêuticas) a bruto, dependendo da aplicação. - Compatibilidade: Totalmente compatíveis com tubulações de aço inoxidável, garantindo uniformidade no sistema de tubulação, seja em termos de resistência à corrosão ou propriedades mecânicas. Aplicações Comuns: - Indústria Alimentícia e Bebidas: Devido à sua higiene e resistência à corrosão, são ideais para sistemas de processamento, transporte e armazenagem de alimentos e bebidas. - Indústria Química e Petroquímica: Utilizadas em sistemas de tubulação que transportam produtos químicos agressivos e em ambientes onde a resistência à corrosão é crítica. - Setor Farmacêutico: Empregadas em sistemas de produção e transporte de produtos farmacêuticos, onde a pureza e a higiene são fundamentais. - Tratamento de Água: Usadas em plantas de tratamento de água, especialmente em processos que envolvem água do mar ou outras fontes corrosivas. - Indústria Automotiva e Aeroespacial: Utilizadas em componentes de veículos e aeronaves onde a resistência à corrosão e a força são necessárias. Normas e Certificações: - ASTM (American Society for Testing and Materials): As conexões inox 304/316 geralmente seguem normas ASTM, como ASTM A403 (para conexões forjadas) e ASTM A182 (para flanges e outras conexões de pressão). - DIN (Deutsches Institut für Normung): Normas europeias DIN são também seguidas para garantir dimensões e especificações adequadas em aplicações industriais. - ISO (International Organization for Standardization): Certificações ISO são frequentemente aplicáveis para assegurar que as conexões atendam a padrões internacionais de qualidade e desempenho.

Conexões SCH 40 As conexões SCH 40 referem-se a componentes de tubulação que seguem a norma de espessura de parede Schedule 40, amplamente utilizada em sistemas de tubulação de PVC, CPVC, e aço. A designação "SCH 40" indica uma espessura de parede específica, que é projetada para suportar uma pressão de operação determinada, adequando-se a uma ampla gama de aplicações residenciais e industriais. Composição: - Materiais Comuns: PVC (Policloreto de Vinila), CPVC (Policloreto de Vinila Clorado), Aço Carbono, ou Aço Inoxidável. - PVC: Leve, resistente à corrosão, e adequado para sistemas de água fria e algumas aplicações químicas. - CPVC: Semelhante ao PVC, mas com uma maior resistência à temperatura e produtos químicos, ideal para água quente e ambientes mais agressivos. - Aço Carbono: Utilizado para aplicações que exigem maior resistência à pressão e impacto. - Aço Inoxidável: Ideal para ambientes corrosivos e aplicações que exigem alta durabilidade.

Conexões SMS As conexões SMS, também conhecidas como Swedish Milk Standard, são componentes sanitários usados em sistemas de tubulação em indústrias onde a higiene é de suma importância, como na indústria de alimentos e bebidas, farmacêutica, e de cosméticos. Desenvolvidas originalmente na Suécia, essas conexões foram projetadas para atender aos requisitos rigorosos de limpeza e sanitariedade, garantindo a integridade do produto ao minimizar a contaminação. Composição: - Material Base: Geralmente fabricadas em aço inoxidável, comumente nas ligas 304 ou 316, devido à sua excelente resistência à corrosão e propriedades sanitárias. - Acabamento Interno: Acabamento polido ou eletropolido, garantindo superfícies lisas que facilitam a limpeza e minimizam o acúmulo de resíduos. - Vedação: Utiliza juntas de vedação sanitárias feitas de materiais como EPDM, Viton, ou PTFE, que são resistentes a produtos químicos e adequadas para contato com alimentos. Propriedades Técnicas: - Diâmetro: Disponível em uma gama de tamanhos, tipicamente de 1" a 4", para se adaptar a diferentes aplicações industriais. - Pressão de Operação: Projetadas para operar em pressões médias, normalmente até 150 psi (10 bar), dependendo do diâmetro e do tipo de vedação. - Temperatura de Trabalho: Adequado para uma faixa de temperaturas geralmente de -20°C a +150°C, com variação dependendo do material da vedação. Características Adicionais: - Design Higiênico: O design sem retenção de fluido evita a formação de bactérias e facilita a limpeza, essencial para indústrias que exigem altos padrões de higiene. - Conexão Simples: As conexões SMS são fáceis de montar e desmontar, permitindo uma manutenção rápida e eficiente, o que é fundamental em ambientes onde a higienização frequente é necessária. - Resistência à Corrosão: O uso de aço inoxidável 304 ou 316 proporciona alta resistência à corrosão, particularmente em ambientes onde há contato com produtos alimentícios ou produtos químicos agressivos. - Compatibilidade: Compatível com outros sistemas sanitários, incluindo conexões Tri-Clamp e DIN, oferecendo flexibilidade em sistemas de tubulação mista. Tipos de Conexões SMS: - Uniões SMS: Consistem em uma parte roscada (porca), uma parte flangeada e uma junta de vedação, usadas para conectar dois tubos ou equipamentos de maneira higiênica e segura. - Redutores SMS: Permitem a conexão de tubos de diferentes diâmetros, mantendo a integridade sanitária do sistema. - Curvas SMS: Usadas para alterar a direção do fluxo em ângulos específicos, geralmente 90° ou 45°, com acabamento liso para facilitar a limpeza. - Tês SMS: Permitem a divisão do fluxo em duas direções, mantendo as mesmas propriedades higiênicas em todas as ramificações. - Tampões SMS: Usados para fechar o final de um tubo, garantindo que o sistema permaneça fechado e livre de contaminações. Aplicações: - Indústria Alimentícia: Amplamente utilizado em processos de produção de leite, bebidas, cervejas, e alimentos líquidos, onde a sanitariedade é crucial. - Indústria Farmacêutica: Usado em sistemas de tubulação que exigem alta pureza e resistência à corrosão, ideal para a produção de medicamentos e produtos biotecnológicos. - Indústria de Cosméticos: Adequado para a produção de cosméticos líquidos e cremes, onde a contaminação cruzada deve ser evitada. - Processamento de Bebidas: Essencial em fábricas de sucos, vinhos, e outras bebidas, onde o contato com produtos deve ser totalmente higiênico. Vantagens: - Higiene Superior: O design higiênico e os materiais de alta qualidade garantem que as conexões SMS atendem aos padrões mais rigorosos de sanitariedade. - Facilidade de Limpeza: As superfícies lisas e o design sem retenção facilitam a limpeza e a esterilização, reduzindo o tempo de inatividade durante a manutenção. - Durabilidade: A construção em aço inoxidável proporciona longa vida útil, mesmo em condições operacionais severas. - Versatilidade: Amplamente compatível com outros sistemas sanitários, oferecendo flexibilidade em uma ampla gama de aplicações industriais. - Conformidade: Atendem às normas internacionais de higiene, incluindo ISO e EHEDG, garantindo a conformidade com os regulamentos de segurança alimentar e sanitária.

Conexões TC Inox 304/316 Material: Normalmente fabricado em aço inoxidável, o que garante alta resistência à corrosão, durabilidade e facilidade de limpeza. Design: Consiste em três componentes principais: Flanges: Duas extremidades tubulares que são unidas. Gaxeta: Um anel de vedação colocado entre as flanges para garantir uma vedação estanque. Grampo (Clamp): Uma peça em forma de C que envolve as flanges e é apertada com um parafuso ou mecanismo de engate rápido, garantindo que a conexão seja firme e segura.

Conexões Anilhas As conexões de anilhas em inox são componentes fundamentais em sistemas de tubulação que requerem alta resistência à corrosão, durabilidade e vedação confiável. Estas conexões são amplamente utilizadas em aplicações que envolvem líquidos e gases de alta pressão, onde a segurança e a integridade das juntas são cruciais. O aço inoxidável utilizado nas anilhas e nas conexões garante resistência à corrosão e à oxidação, sendo ideal para ambientes agressivos, como os encontrados nas indústrias química, petroquímica, alimentícia e farmacêutica. Materiais Comuns: - Aço Inox 304/316: Estes são os materiais mais comuns para as conexões de anilhas, oferecendo uma excelente combinação de resistência mecânica e à corrosão. O inox 316, em particular, é preferido para ambientes mais agressivos devido à sua maior resistência a cloretos e outros agentes corrosivos. - Aço Inox 321: Em algumas aplicações, o inox 321, que contém titânio, pode ser utilizado para melhor resistência à corrosão em altas temperaturas. Componentes Principais: - Anilha (Ferrule): A anilha é uma peça circular que, ao ser comprimida contra o tubo durante a instalação, cria uma vedação firme e segura, evitando vazamentos. - Corpo da Conexão: A parte principal da conexão onde o tubo é inserido e onde a anilha é pressionada. - Porca de Compressão: A porca é rosqueada no corpo da conexão, comprimindo a anilha ao redor do tubo para garantir a vedação.