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Produtos da VALMINAS

VALMINAS

purgador mecanico

purgador mecanico

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Descrição:

Tipo: Purgador de Boia / Purgador Tipo Boia Purgador de Boia para Sistemas de Vapor e Condensado. Corpo: Aço carbono, aço inoxidável, ou ferro fundido, dependendo das exigências de pressão, temperatura e resistência à corrosão. Mecanismo Interno: Boia flutuante (geralmente esférica ou cilíndrica) e válvula de descarga mecânica. Propriedades Técnicas: Faixa de Temperatura de Operação: Até 220°C (ou conforme especificação do fabricante) Pressão Máxima de Trabalho: Até 40 bar, dependendo do modelo e do material de construção Capacidade de Descarga: Varia conforme o modelo e a aplicação, geralmente de 100 a 10.000 kg/h Material de Construção: Aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido (escolhido conforme a aplicação específica) Características Adicionais: Operação Contínua: O purgador de boia funciona continuamente, liberando condensado à medida que ele se acumula, sem retenção desnecessária. Capacidade de Descarga: Alta capacidade de descarga, adequado para sistemas com grandes volumes de condensado. Resistência à Corrosão: Materiais selecionados para resistir à corrosão causada pelo condensado e outros fluidos. Durabilidade: Construção robusta e confiável, adequada para ambientes industriais exigentes. Certificações: ISO 9001, CE, conforme aplicável aos padrões industriais e requisitos de segurança. Aplicações: Indústria de Processamento de Alimentos: Remoção eficiente de condensado em sistemas de vapor utilizados na pasteurização, cozimento e aquecimento. Indústria Química: Utilizado em reatores e trocadores de calor para remover condensado sem comprometer a eficiência do processo. Indústria de Papel e Celulose: Remoção de grandes volumes de condensado em sistemas de secagem e aquecimento. Usinas de Energia: Aplicações em caldeiras e sistemas de distribuição de vapor para manter a eficiência energética e proteger os equipamentos. Vantagens: Alta Eficiência: Remove o condensado rapidamente, mantendo o sistema de vapor eficiente e livre de acumulação de água. Confiabilidade: Mecanismo de boia simples e confiável, com baixa necessidade de manutenção. Adaptabilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações industriais, com opções de diferentes materiais e capacidades. Prevenção de Vazamento de Vapor: Minimiza a perda de vapor, contribuindo para a economia de energia e a eficiência operacional. Manuseio e Instalação: Instalação: Instale o purgador de boia próximo ao ponto onde o condensado se acumula, garantindo uma conexão adequada à linha de vapor e ao sistema de drenagem. Certifique-se de que o purgador esteja nivelado e adequadamente suportado. Manutenção: Realize inspeções periódicas para garantir o funcionamento correto da boia e da válvula. Limpe ou substitua componentes conforme necessário para manter a eficiência do sistema.


purgador termodinâmico

purgador termodinâmico

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Descrição:

Tipo: Purgador Termodinâmico / Purgador de Vapor Purgador Termodinâmico para Sistemas de Vapor e Condensado. Corpo: Aço inoxidável, aço carbono ou ligas resistentes à corrosão. Mecanismo Interno: Válvula de disco que responde às mudanças de pressão e temperatura do vapor e condensado. Propriedades Técnicas: Faixa de Temperatura de Operação: Até 425°C (ou conforme especificação do fabricante) Pressão Máxima de Trabalho: Até 100 bar, dependendo do modelo e material de construção Capacidade de Descarga: Varia conforme o modelo e a aplicação, geralmente de 5 a 2.000 kg/h Material de Construção: Aço inoxidável, aço carbono (escolhido conforme a aplicação específica) Características Adicionais: Operação Cíclica: O purgador termodinâmico opera em ciclos rápidos, abrindo e fechando a válvula conforme necessário para expelir o condensado sem permitir a fuga de vapor. Resistência à Corrosão: Material de construção altamente resistente à corrosão, adequado para ambientes agressivos. Design Simples e Robusto: Estrutura simples sem partes móveis internas, resultando em alta durabilidade e baixa manutenção. Instalação Versátil: Pode ser instalado em qualquer posição (horizontal ou vertical), aumentando a flexibilidade na instalação.


Purgador Termodinâmico Preço

Purgador Termodinâmico Preço

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Descrição:

Tipo: Purgador Termodinâmico / Purgador de Vapor Purgador Termodinâmico para Sistemas de Vapor e Condensado. Corpo: Aço inoxidável, aço carbono ou ligas resistentes à corrosão. Mecanismo Interno: Válvula de disco que responde às mudanças de pressão e temperatura do vapor e condensado. Propriedades Técnicas: Faixa de Temperatura de Operação: Até 425°C (ou conforme especificação do fabricante) Pressão Máxima de Trabalho: Até 100 bar, dependendo do modelo e material de construção Capacidade de Descarga: Varia conforme o modelo e a aplicação, geralmente de 5 a 2.000 kg/h Material de Construção: Aço inoxidável, aço carbono (escolhido conforme a aplicação específica) Características Adicionais: Operação Cíclica: O purgador termodinâmico opera em ciclos rápidos, abrindo e fechando a válvula conforme necessário para expelir o condensado sem permitir a fuga de vapor. Resistência à Corrosão: Material de construção altamente resistente à corrosão, adequado para ambientes agressivos. Design Simples e Robusto: Estrutura simples sem partes móveis internas, resultando em alta durabilidade e baixa manutenção. Instalação Versátil: Pode ser instalado em qualquer posição (horizontal ou vertical), aumentando a flexibilidade na instalação.


purgador termostático

purgador termostático

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Descrição:

Tipo: Purgador Termostático / Purgador de Condensado Modelo: Purgador Termostático para Sistemas de Vapor e Água Descrição Geral: O purgador termostático é um dispositivo projetado para remover condensado e outros líquidos acumulados em sistemas de vapor e água. Ele opera com base na temperatura, liberando automaticamente o condensado quando atinge uma temperatura pré-determinada. Esse tipo de purgador é fundamental para a eficiência e a proteção dos sistemas de vapor e água, prevenindo danos e melhorando a eficiência operacional. Composição: Corpo: Aço carbono, aço inoxidável ou bronze, dependendo da aplicação e da necessidade de resistência à corrosão. Mecanismo: Válvula interna equipada com um elemento termostático (geralmente uma cápsula de líquido ou uma lâmina bimetálica). Propriedades Técnicas: Faixa de Temperatura de Operação: Geralmente de 0°C a 200°C, dependendo do modelo e da aplicação Pressão Máxima de Trabalho: Até 30 bar (ou conforme especificação do fabricante) Faixa de Temperatura de Ajuste: Normalmente ajustável entre 85°C e 130°C, conforme a necessidade Material de Construção: Variável (aço carbono, aço inoxidável, bronze) para adequar-se a diferentes ambientes e fluidos Características Adicionais: Ajuste de Temperatura: Alguns modelos permitem ajuste da temperatura de ativação para melhor adequação às condições operacionais específicas. Resistência à Corrosão: Material resistente à corrosão e à ação de líquidos corrosivos, conforme aplicável. Desenho Compacto: Design compacto que facilita a instalação em locais de difícil acesso e economiza espaço. Manutenção: Baixa necessidade de manutenção e fácil acesso para inspeção e limpeza. Certificações: ISO 9001, CE, conforme aplicável aos padrões industriais e requisitos de qualidade.


Purgador tipo boia

Purgador tipo boia

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Descrição:

Tipo: Purgador de Boia / Purgador Tipo Boia Purgador de Boia para Sistemas de Vapor e Condensado. Corpo: Aço carbono, aço inoxidável, ou ferro fundido, dependendo das exigências de pressão, temperatura e resistência à corrosão. Mecanismo Interno: Boia flutuante (geralmente esférica ou cilíndrica) e válvula de descarga mecânica. Propriedades Técnicas: Faixa de Temperatura de Operação: Até 220°C (ou conforme especificação do fabricante) Pressão Máxima de Trabalho: Até 40 bar, dependendo do modelo e do material de construção Capacidade de Descarga: Varia conforme o modelo e a aplicação, geralmente de 100 a 10.000 kg/h Material de Construção: Aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido (escolhido conforme a aplicação específica) Características Adicionais: Operação Contínua: O purgador de boia funciona continuamente, liberando condensado à medida que ele se acumula, sem retenção desnecessária. Capacidade de Descarga: Alta capacidade de descarga, adequado para sistemas com grandes volumes de condensado. Resistência à Corrosão: Materiais selecionados para resistir à corrosão causada pelo condensado e outros fluidos. Durabilidade: Construção robusta e confiável, adequada para ambientes industriais exigentes. Certificações: ISO 9001, CE, conforme aplicável aos padrões industriais e requisitos de segurança. Aplicações: Indústria de Processamento de Alimentos: Remoção eficiente de condensado em sistemas de vapor utilizados na pasteurização, cozimento e aquecimento. Indústria Química: Utilizado em reatores e trocadores de calor para remover condensado sem comprometer a eficiência do processo. Indústria de Papel e Celulose: Remoção de grandes volumes de condensado em sistemas de secagem e aquecimento. Usinas de Energia: Aplicações em caldeiras e sistemas de distribuição de vapor para manter a eficiência energética e proteger os equipamentos. Vantagens: Alta Eficiência: Remove o condensado rapidamente, mantendo o sistema de vapor eficiente e livre de acumulação de água. Confiabilidade: Mecanismo de boia simples e confiável, com baixa necessidade de manutenção. Adaptabilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações industriais, com opções de diferentes materiais e capacidades. Prevenção de Vazamento de Vapor: Minimiza a perda de vapor, contribuindo para a economia de energia e a eficiência operacional. Manuseio e Instalação: Instalação: Instale o purgador de boia próximo ao ponto onde o condensado se acumula, garantindo uma conexão adequada à linha de vapor e ao sistema de drenagem. Certifique-se de que o purgador esteja nivelado e adequadamente suportado. Manutenção: Realize inspeções periódicas para garantir o funcionamento correto da boia e da válvula. Limpe ou substitua componentes conforme necessário para manter a eficiência do sistema.


quebra vidro de emergência

quebra vidro de emergência

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Descrição:

Dispositivo Quebra Vidros O dispositivo quebra vidros é uma ferramenta de segurança projetada para permitir a quebra rápida e eficaz de vidros em situações de emergência, como em veículos, edifícios ou áreas industriais. Este dispositivo é essencial para permitir a fuga em casos de incêndio, acidentes, ou qualquer outra situação onde a saída esteja bloqueada por vidro. Geralmente, é compacto e fácil de usar, sendo um equipamento padrão em veículos de transporte, edifícios públicos, e ambientes industriais. Composição: - Material do Corpo: Geralmente fabricado em plástico resistente ou metal leve, garantindo durabilidade e facilidade de manuseio. - Ponta de Impacto: Feita de aço endurecido ou carboneto de tungstênio, projetada para concentrar a força em um ponto pequeno, facilitando a quebra de vidros temperados. - Pega Ergonomica: Projetada para garantir uma aderência firme e confortável, permitindo o uso eficiente, mesmo em situações de estresse. - Mecanismo de Impacto (em alguns modelos): Alguns dispositivos incluem um mecanismo de mola ou percussão que aumenta a força do impacto, tornando a quebra do vidro mais eficiente.


registro de gaveta

registro de gaveta

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Descrição:

Tipo: Válvula Gaveta Material do Corpo: - Aço Inoxidável / Aço Carbono / Bronze / Ferro Fundido / PVC Acabamento: - Polido / Pintado / Revestido Tamanho Nominal (DN): - DN15 a DN3000 (ou conforme especificação) Classe de Pressão: - PN10 / PN16 / PN40 / ANSI 150 / ANSI 300 / ANSI 600 Tipo de Conexão: - Flangeada / Roscada (NPT/BSP) / Solda de Topo / Solda de Encaixe Mecanismo de Ação: - Apoio de Disco: Disco cônico (cone ou plano) - Sede: Metal-Metal / Metal-Plástico / Borracha (EPDM, NBR, Viton) - Acionamento: Manual com volante / Atuador Pneumático / Atuador Elétrico - Temperatura de Operação: -20°C a +400°C (dependendo do material e da vedação) - Faixa de Pressão: Até 2500 PSI (dependendo do material e da classe de pressão)


reparo válvula esfera

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Descrição:

Manutenção em Válvulas Esfera As válvulas esfera são amplamente utilizadas em sistemas de tubulação por sua capacidade de fornecer um fechamento rápido e vedação confiável. Elas são projetadas para controlar o fluxo de líquidos e gases, oferecendo uma operação simples e eficaz. A manutenção regular dessas válvulas é essencial para garantir sua funcionalidade, prolongar sua vida útil e evitar falhas no sistema. Principais Atividades de Manutenção: Inspeção Regular: - Verificação Visual: Examine a válvula para identificar sinais de desgaste, corrosão, vazamentos ou danos nos componentes externos. Inspecione a alavanca de operação ou atuador para garantir que esteja funcionando corretamente. - Checagem de Operação: Verifique se a válvula abre e fecha suavemente, sem resistência excessiva, o que pode indicar desgaste interno ou acúmulo de detritos. Limpeza: - Remoção de Detritos: Limpe a válvula regularmente para remover quaisquer detritos, sedimentos ou incrustações que possam interferir no funcionamento da esfera e na vedação. - Componentes Internos: Se necessário, desmonte a válvula para limpar os componentes internos, especialmente a esfera, assentos e anéis de vedação, para assegurar que a válvula mantenha sua eficiência de vedação. Lubrificação: - Aplicação de Lubrificante: Aplique lubrificante apropriado nas partes móveis, como o eixo e os mecanismos de vedação, para reduzir o atrito e o desgaste. Certifique-se de usar um lubrificante compatível com o tipo de fluido que a válvula controla. - Verificação de Nível: Garanta que os níveis de lubrificação estejam adequados e reponha conforme necessário, seguindo as recomendações do fabricante. Substituição de Componentes: - Troca de Vedantes e Anéis de Vedação: Substitua vedantes, anéis de vedação e outros componentes que possam estar desgastados ou danificados, para evitar vazamentos e garantir o desempenho adequado da válvula.


retenção wafer

retenção wafer

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Descrição:

Tipo: Válvula de Retenção Wafer (ou Válvula de Retenção Tipo Wafer) Material do Corpo: - Aço Inoxidável / Aço Carbono / Bronze / PVC / Ferro Fundido Acabamento: - Polido / Pintado / Revestido Tamanho Nominal (DN): - DN15 a DN300 (ou conforme especificação) Classe de Pressão: - PN10 / PN16 / PN25 / ANSI 150 / ANSI 300 Tipo de Conexão: - Tipo Wafer (com flange de montagem de baixa espessura para inserção entre flanges padrão) Tipo de Mecanismo de Retenção: - Disco: Disco de retenção tipo mola / Disco de retenção tipo pescoço de cisne / Disco de retenção tipo check - Vedação: Borracha (EPDM, NBR) / Metal-Metal / PTFE - Temperatura de Operação: -10°C a +120°C (ou conforme especificação do material) - Faixa de Pressão: Até 25 bar (ou conforme especificação).


sede para valvula borboleta

sede para valvula borboleta

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Descrição:

Anel de Vedação O anel de vedação, é um componente mecânico utilizado para criar uma vedação estanque entre duas superfícies, evitando o vazamento de fluidos ou gases em sistemas pressurizados ou em movimento. Ele é amplamente usado em diversas indústrias devido à sua simplicidade, eficiência e capacidade de vedação confiável. Materiais Comuns: - NBR (Borracha Nitrílica): Excelente resistência a óleos e combustíveis, além de boa resistência à abrasão. - EPDM (Etileno-Propileno-Dieno-Monômero): Resistente ao calor, ozônio, água quente e vapor, utilizado principalmente em sistemas de água e ar. - Viton (Fluorelastômero): Ideal para aplicações em alta temperatura e resistência química, especialmente em contato com solventes e ácidos. - Silicone: Flexível em uma ampla faixa de temperaturas, utilizado em aplicações que requerem alta pureza e resistência ao calor. - PTFE (Teflon): Altamente resistente a produtos químicos e temperaturas extremas, com excelente durabilidade.