Torno Mecânico
O torno mecânico assegura velocidade e precisão para usinar, tornear ou consertar peças cilíndricas, cônicas, esféricas e de outras geometrias complexas. Essa máquina-ferramenta é capaz de fixar e girar o elemento trabalhado, a fim de permitir ao operador obter o resultado desejado em pouco tempo. Conheça melhor suas vantagens conferindo os tópicos abaixo!
- O que é torneamento?
- O que é e para que serve o torno mecânico?
- Tipos de torno mecânico
- Como funciona o torno mecânico?
- Onde é usado o torno mecânico?
- Principais cuidados com o torno mecânico
- Diferenças entre o torno mecânico e o torno CNC
O que é torneamento?
Torneamento é o nome dado a toda usinagem de componentes realizada por um torno mecânico ou CNC.
Resumidamente, a técnica consiste em cortar de forma rápida e precisa peças utilizadas nas mais variadas aplicações, a fim de atingir a forma e o acabamento necessários.
Atualmente, existem quatro principais métodos de torneamento. Suas aplicações e características estão detalhadas no próximo subtópico.
Tipos de torneamento
Os torneamentos podem ser classificados como “externos”, “internos”, “de sangramento” ou “de faceamento”.
O primeiro tem como intuito adequar o diâmetro externo de uma peça com movimentos eficazes e seguros.
Já no torneamento interno, a ferramenta de corte é empurrada para baixo, produzindo uma grande pressão sobre a matéria trabalhada.
Por sua vez, o torneamento conhecido como sangramento promove cortes circulares nas peças e, por isso, a ferramenta de usinagem desloca-se de forma perpendicular em direção ao eixo principal.
Por último, o faceamento é um processo feito para garantir que o elemento usinado fique com uma superfície plana.
Para isso, é necessário que a ferramenta de corte acompanhe a rotação da peça inserida no torno mecânico.
Independentemente de qual seja o método empregado, esse processo de usinagem só pode ser desenvolvido por profissionais experientes.
O que é e para que serve o torno mecânico?
O torno mecânico é uma máquina utilizada na usinagem de peças de metal, plástico e outros materiais.
Este equipamento é capaz de girar o elemento trabalhado em alta velocidade, enquanto uma ferramenta de corte ou perfuração é aplicada para garantir a forma e o acabamento desejados.
Alguns exemplos de itens que costumam ser usinados em um torno mecânico industrial incluem eixos, engrenagens, pinos, parafusos e buchas.
Para garantir essa versatilidade, o torno mecânico profissional pode ser equipado com acessórios versáteis, como a recartilha para torno, as brocas e as pinças.
Além disso, é possível encontrar diversos tipos de tornos mecânicos no mercado, com diferentes tamanhos e capacidades.
Ferramentas para torno mecânico
Além das ferramentas que geralmente acompanham o torno mecânico desde a aquisição da máquina, como a recartilha, existem outros componentes que ajudam a obter resultados ainda mais precisos na usinagem de peças.
Rosqueadores, VDI, porta-cones, pinças, pontas rotativas e muitas outras peças são exemplos de acessórios que podem ser comprados separadamente e inseridos na estrutura de um torno mecânico profissional.
Tipos de torno mecânico
Os principais modelos de torno mecânico e suas características estão destacados na listagem a seguir:
- Torno horizontal: Instalado sobre uma bancada, opera com energia elétrica e é ideal para o torneamento de peças de tamanho e peso medianos;
- Torno vertical: Possui uma mesa própria, que permite a usinagem de peças de todos os portes;
- Torno revólver: Indicado para fabricação em larga escala, consegue trabalhar com vários componentes de maneira simultânea;
- Torno copiador: Atua com padrões extremamente bem definidos e movimentos em sincronia, a fim de reproduzir a mesma peça várias vezes;
- Torno de platô: Recomendado para trabalhos com elementos de dimensões específicas, como aros de rodas;
- Torno automático: Funciona a partir de movimentos de avanço, recuo e rotação pré-programados, seja da peça usinada ou da ferramenta de corte.
É importante ter em mente que o preço de torno mecânico varia conforme o modelo escolhido e as funções que ele desempenha, ainda que o custo-benefício seja sempre vantajoso.
Por isso, é importante tomar muito cuidado para selecionar a máquina-ferramenta mais compatível com às necessidades de uma indústria de usinagem.
Independentemente do comprador ter ou não conhecimento técnico sobre tornos mecânicos, uma boa dica para tomar a decisão é consultar fornecedores de confiança antes de fechar negócio.
Bons vendedores de tornos mecânicos profissionais conseguem detalhar as funcionalidades básicas e recursos adicionais de cada modelo, recomendando a opção mais adequada à aplicação desejada pelo cliente.
No Soluções Industriais, você encontrará vários representantes do segmento para te ajudar. Solicite um orçamento sem compromisso e tire suas dúvidas com quem mais entende sobre o equipamento!
Como funciona o torno mecânico?
O funcionamento de um torno mecânico é bem simples de entender, embora sua operação demande conhecimento técnico.
Basicamente, a ferramenta de corte é posicionada no equipamento de modo que consiga remover camadas da peça, que fica fixada ao cabeçote do torno mecânico profissional.
Com tudo encaixado, a máquina realiza movimentos rotativos controlados, que permitem o deslocamento da ferramenta de corte ou perfuração ao longo da peça. No procedimento mecânico, essa tarefa é feita com o apoio de um operador.
Os procedimentos são repetidos várias vezes, até que um resultado satisfatório na usinagem do elemento seja alcançado.
Onde é usado o torno mecânico?
Por conta de sua versatilidade, o torno mecânico é utilizado em diversos segmentos industriais, a fim de fabricar desde peças simples e pequenas até grandes e complexas.
Na odontologia, por exemplo, um torno mecânico profissional serve para modelar componentes inseridos em aparelhos ortodônticos e próteses.
Já no aeromodelismo, é comum utilizar um torno mecânico para reparar peças usadas no conserto de miniaturas de aviões.
Outros segmentos que costumam contar com essa máquina-ferramenta são:
- Indústria metalúrgica;
- Indústria automotiva;
- Indústria aeroespacial;
- Indústria de eletrônicos;
- Indústria de moldes e peças;
- Indústria de fabricação de equipamentos pesados;
- Indústria de componentes de energia (turbinas, geradores, etc.).
Além disso, um torno mecânico profissional de qualidade pode auxiliar até mesmo na fabricação de joias, pois o segmento exige alta precisão e capricho no acabamento.
Esses são apenas alguns exemplos de aplicações de um torno mecânico, mas existem muitos outros motivos para adquirir a máquina, inclusive quando se leva em conta o aumento de produtividade que é capaz de proporcionar.
Principais cuidados com o torno mecânico
Assim como qualquer outra máquina, o torno mecânico exige cuidados básicos, como limpeza e manutenção.
A higienização diária das cavidades e reservatórios de um torno mecânico profissional é essencial para eliminar restos de fluidos e materiais sólidos que fiquem eventualmente presos nesses locais.
Esse processo deve ser realizado apenas com os produtos recomendados pelos fabricantes, a fim de evitar danos na máquina-ferramenta.
Além disso, é indispensável verificar se a máquina está livre de oxidações e devidamente lubrificada.
As guias e barramentos de um torno mecânico precisam de um óleo limpo e de qualidade para deslizarem sem encontrar obstáculos no caminho.
Outro ponto de atenção é a ferramenta de corte, que precisa sempre estar afiada, seja de forma manual ou com o auxílio de uma retífica.
É fundamental também que o torno mecânico e todas as suas peças passem por inspeções periódicas, feitas por profissionais especializados no equipamento.
Por mais seguro que um torno mecânico profissional seja, sua operação envolve riscos, como cortes profundos e esmagamentos nos membros de quem o opera.
Sendo assim, é imprescindível não apenas que cada componente esteja em pleno funcionamento, mas também que o trabalhador responsável por usinar peças no torno mecânico seja treinado para essa função.
Caso seja notada alguma imperfeição no funcionamento do torno mecânico, o serviço deve ser interrompido imediatamente e retomado apenas quando a falha for corrigida.
Diferenças entre o torno mecânico e o torno CNC
As diferenças entre o torno mecânico e o torno CNC estão relacionadas a distinções estruturais e ao modo de operação de ambos os equipamentos.
Enquanto o torno mecânico profissional opera de forma manual, a máquina CNC obedece a comandos controlados por um computador.
Antes da usinagem começar em uma máquina CNC, é necessário desenvolver um protótipo em 2D ou 3D do produto final desejado em um software.
Em seguida, o padrão desenhado é copiado em um programa de computador, que orienta de forma extremamente precisa os movimentos da ferramenta de corte, a fim de obter cópias fiéis do item projetado no software.
Com relação à estrutura, uma máquina CNC diferencia-se de um torno mecânico por apresentar uma área de corte confinada, além de um espaço para armazenar as ferramentas de usinagem.
Para assegurar que a máquina não acumule restos de materiais, os modelos CNC ainda contam com um “transportador de cavacos”.
Agora que você já sabe as principais informações sobre os tornos mecânicos e como ele se diferencia do modelo CNC, que tal cotar o equipamento com os melhores fornecedores do mercado?
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