Transelevadores

O transelevador é um sistema automatizado utilizado para gerenciar a estocagem e recuperação de mercadorias. Ele opera em armazéns e centros de distribuição de médio e grande porte, maximizando o uso do espaço vertical e horizontal, ao mesmo tempo em que aumenta a produtividade e reduz o tempo do serviço. Entenda como isso acontece nos tópicos abaixo!

• O que é e para que serve um transelevador?
• Tipos de transelevadores
• Como funciona um transelevador?
• Vantagens de uso do transelevador

O que é e para que serve um transelevador?

O transelevador é um sistema automatizado utilizado para mover e armazenar mercadorias, geralmente paletizadas ou em caixas, de maneira eficiente.

Ele consiste em uma torre de armazenamento vertical, equipada com um dispositivo de manipulação de carga que se move em diferentes direções ao longo de trilhos.

Esse dispositivo é capaz de inserir e retirar cargas de seus respectivos locais de armazenamento, permitindo uma otimização significativa do espaço e uma maior precisão na gestão de estoques.

Não por acaso, os transelevadores são utilizados em grandes centros logísticos, bem como em indústrias que requeiram estocagem em grande escala e manipulação precisa de mercadorias.

Vale ressaltar que, embora sirva para movimentações verticais, o transelevador não é recomendado para o transporte de pessoas em diferentes níveis. Para isso, é recomendável utilizar um elevador residencial ou outro modelo similar.

Tipos de transelevadores

Existem vários tipos de transelevadores, cada um projetado para atender a necessidades específicas de armazenagem e logística. Os principais são:

Transelevadores monocoluna

Estes transelevadores são caracterizados por terem apenas uma coluna que suporta a unidade de elevação.

Eles são projetados para operar em corredores estreitos e são capazes de movimentar-se vertical e horizontalmente para acessar diferentes níveis de armazenamento.

O modelo é desenvolvido em diversas subversões para trabalhar com a manipulação tanto de caixas quanto de paletes.

Transelevadores bicoluna

Este transelevador possui duas colunas de suporte verticais, uma em cada lado do dispositivo, o que proporciona maior estabilidade, capacidade de carga e velocidade.

Assim como os transelevadores monocoluna, as versões bicoluna são compatíveis com caixas e paletes e se movem para diferentes direções.

Transelevadores trilaterais

Os transelevadores trilaterais são projetados para oferecer uma flexibilidade operacional ainda maior.

Eles têm a capacidade de movimentar cargas não apenas vertical e horizontalmente, mas também é equipado com um cabeçote giratório.

Esse acessório extra no transelevador é crucial para a manipulação de cargas em múltiplas direções sem a necessidade de reorganizar ou reposicionar o equipamento.

Como funciona um transelevador?

O funcionamento do transelevador depende de diversas estruturas, sistemas de movimentação e recursos tecnológicos. A seguir, serão destacadas algumas das principais informações sobre o assunto:

Estrutura e componentes principais

Os transelevadores são compostos por várias estruturas de armazenamento, geralmente feitas de materiais metálicos de alta resistência, com trilhos ao longo da superfície.

Essas estantes são projetadas para suportar os itens armazenados e podem ser personalizadas de acordo com as necessidades específicas dos produtos.

O transelevador também conta com uma “Unidade de Manuseio de Materiais” (UMM), dispositivo automatizado que se move ao longo de trilhos verticais e horizontais instalados entre as estantes.

Tal componente é responsável por pegar ou depositar cargas em locais específicos, sendo equipado com mecanismos de elevação e transporte.

Além disso, os transelevadores apresentam um sistema de comando composto por um controlador lógico programável (PLC) e um sistema de gerenciamento de armazém (WMS).

Esses recursos são responsáveis por direcionar as operações do transelevador, processando solicitações de armazenamento e recuperação e comandando a UMM para executar as tarefas.

Funcionamento técnico

O processo inicia com uma ordem de armazenamento ou recuperação recebida pelo sistema de controle, que determina a localização da carga ou identifica o local de armazenamento mais eficiente com base em parâmetros como peso e tamanho.

O sistema de comando do transelevador então calcula a rota mais eficiente para a UMM, que se move horizontalmente até a coluna correta e, em seguida, verticalmente até o nível de armazenamento desejado.

Ao chegar na posição, a unidade de manuseio utiliza seu mecanismo de elevação para pegar ou depositar a carga com eficiência.

Após a carga ser manuseada, o sistema de trilhos dos transelevadores a transporta para o destino designado, seja para um ponto de armazenamento alternativo ou para uma estação de trabalho para processamento adicional.

Essa operação totalmente automatizada assegura diversas vantagens para indústrias e centros logísticos. As principais estão destacadas nos tópicos abaixo!

Vantagens de uso do transelevador

Os transelevadores para paletes e caixas são soluções essenciais para aprimorar as operações de armazenamento e logística. Isso ocorre graças às inúmeras vantagens que proporcionam, como:

• Automação dos processos: o uso do transelevador permite a automação dos processos de armazenamento e recuperação de mercadorias;

• Segurança: o equipamento é projetado com sistemas de segurança avançados, incluindo sensores que detectam obstáculos e pessoas. Isso contribui para a redução de acidentes;

• Maior volume de armazenamento: os transelevadores permitem o armazenamento de caixas e paletes em prateleiras com alturas consideráveis, maximizando a capacidade de armazenamento do local;

• Eficiência operacional: a velocidade e precisão na movimentação reduzem o tempo de espera e otimizam o fluxo de trabalho. Além disso, a capacidade de operar ininterruptamente, 24 horas por dia, ajuda a garantir que os serviços sejam realizados de forma mais fluida e sem interrupções;

• Redução de custos: embora o preço de aquisição do transelevador possa ser alto, o retorno sobre o investimento é geralmente rápido devido à redução de custos operacionais, como melhor aproveitamento de mão de obra e redução de danos nas cargas;

• Melhor gestão de estoque: a implementação de transelevadores facilita a organização e o controle do estoque, pois os sistemas geralmente são integrados a softwares de gestão de armazéns (WMS - Warehouse Management System);

• Flexibilidade: o transelevador é projetado para se adaptar a diferentes tipos de produtos e embalagens, oferecendo soluções personalizadas conforme as necessidades específicas de cada operação de armazenamento;

• Economia de espaço: os sistemas são ideais para armazéns com espaço limitado. Sua capacidade de operar em corredores estreitos maximiza o uso da área disponível;

• Resiliência operacional: a automação proporcionada pelo transelevador aumenta a resiliência operacional, o que permite que as empresas se ajustem mais rapidamente a mudanças no volume de demanda ou interrupções na cadeia de suprimentos;

• Melhoria na qualidade do trabalho: a automatização das tarefas de armazenamento e recuperação de mercadorias reduz a carga física sobre os trabalhadores, melhorando as condições de trabalho e a satisfação dos funcionários.

Dessa forma, os transelevadores representam um investimento estratégico para empresas que buscam eficiência, segurança e competitividade em suas operações logísticas de médio e grande porte.

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